一种卷板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材加工机械技术领域，具体涉及一种卷板机。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展，对卷曲金属板的需求量越来越大，卷板机是对金属板材进行弯折、卷曲的主力设备。
[0003]现有机械式卷板机通过上辊在两下辊之间做升降运动来完成对板材的卷制，人工的劳动强度较大；该卷板机制得的产品容易存在局部成型不佳的问题，进而有可能导致板材卷制后壁厚不均匀的现象，影响产品生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的，是为了解决上述问题，提供一种卷板质量好、精度高的卷板机。
[0005]本实用新型解决上述问题的技术方案如下:
[0006]一种卷板机，包括机架、设置在机架上的下辊轴承和上辊轴承、分别通过所述下辊轴承和上辊轴承实现安装的下辊和上辊、以及位于机架一端起驱动作用的电机，所述卷板机还包括驱动上辊上下位移的液压装置，所述液压装置包括液压油箱、与所述液压油箱相连的液压泵、位于上辊轴承上的活塞式液压缸、以及连接液压油箱和活塞式液压缸的导管；所述上辊轴承包括前轴承和后轴承，处于安装完成状态时，所述前轴承和后轴承上设有与活塞式液压缸相连接并上下移动的前框和后框，所述前轴承和后轴承可绕轴转动至平放或竖立状态，所述前框和后框用于放置上辊。
[0007]相对于机械式卷板机，采用液压系统驱动上辊移动具有如下优点:操作方便、轻便、反应灵敏、容易实现直线运动、使用寿命长等，为了配合液压驱动系统的上述优点，在前轴承和后轴承上分别设置的前框和后框能够在上辊轴承上直线滑动，可转动的前轴承和后轴承为安装和拆卸上辊的操作提供了方便和操作空间。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述后框与后轴承上的活塞式液压缸相固接，所述前框与上辊相固接、与前轴承上的活塞式液压缸可拆卸的连接。
[0009]活塞式液压缸直接带动与其连接的前框和后框作直线运动，安装上辊时，先将上辊装入固接在后轴承上的后框中，再将上辊前部的前框与前轴承连接；需要拆卸时，先拆卸掉安装在前轴承上的前框，再从后轴承上取下上辊。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述下辊包括第一下辊和与第一下辊平行并列放置在下辊轴承上的第二下辊。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述机架上在第一下辊和第二下辊中间的下端设置有承接座。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述承接座包括三根可转动的承接辊，所述三根承接辊并排放置形成两个承接区域，分别用于承接第一下辊和第二下辊。
[0013]所述承接座起到承接下辊的作用，防止由于下辊过长导致其中部向下弯曲变形，承接座上所设置的承接辊能够与下辊更匹配的接触，其转动的特性能减少下辊与承接座之间的摩擦阻力。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述承接座还包括承接辊高度的微调机构，所述微调机构包括一调节螺杆和连接在调节螺杆一端的转轮、与调节螺杆相螺接并随着调节螺杆而水平移动的平移部、与所述平移部通过斜面相接触并随着平移部平移而在竖直方向移动的承接辊支撑座。
[0015]当使用时间延长需要对下辊的高度进行微调的时候，可采用所述微调机构进行调
-K-T。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述机架上设有减速机构，所述减速机构包括驱动电机和减速机。
[0017]综上所述，本实用新型所述的卷管机具有卷管质量好、精度高、操作方便的优点。
【附图说明】
[0018]图1为一种卷板机等轴测结构示意图；
[0019]图2为一种卷板机立体结构示意图；
[0020]图3为一种卷板机剖面结构示意图；
[0021]图中，1-机架、11-减速机构、2-下棍轴承、3_上棍轴承、31-前轴承、311-前框、32-后轴承、321-后框、33-轴、4-下棍、41-第一下棍、42-第二下棍、5-上棍、6-电机、71-液压油箱、72-液压泵、73-活塞式液压缸、8-承接座、81-承接辊、82-承接区域、83-调节螺杆、831-转轮、84-平移部、85-承接辊支撑座。
【具体实施方式】
[0022]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。
[0024]实施例1:一种卷板机，包括机架1、设置在机架I上的下辊轴承2和上辊轴承3、分别安装在所述下辊轴承2和上辊轴承3内的下辊4和上辊5、以及起驱动作用的电机6，还包括驱动上辊5上下位移的液压装置，所述液压装置包括液压油箱71、位于所述液压油箱71之上的液压泵72、位于上辊轴承3上的活塞式液压缸73以及连接液压油箱71和活塞式液压缸73的导管；所述机架I上设有减速机构11，所述上辊轴承3包括前轴承31和后轴承32，处于安装完成状态时，所述前轴承31和后轴承32上设有与活塞式液压缸73相连接并可上下移动的前框311和后框321，所述前轴承31和后轴承32可绕轴33转动至平放或竖立状态，所述前框311和后框321用于放置上辊5。
[0025]所述后框321与后轴承32上的活塞式液压缸73相固接，所述前框311与上棍5相固接、与前轴承31上的活塞式液压缸73可拆卸的连接。
[0026]实施例2:—种卷板机，包括机架1、设置在机架I上的下辊轴承2和上辊轴承3、分别安装在所述下辊轴承2和上辊轴承3内的下辊4和上辊5、以及起驱动作用的电机6，还包括驱动上辊5上下位移的液压装置，所述液压装置包括液压油箱71、位于所述液压油箱71之上的液压泵72、位于上辊轴承3上的活塞式液压缸73以及连接液压油箱71和活塞式液压缸73的导管；所述上辊轴承3包括前轴承31和后轴承32，处于安装完成状态时，所述前轴承31和后轴承32上设有与活塞式液压缸73相连接并可上下移动的前框311和后框321，所述前轴承31和后轴承32可绕轴33转动至平放或竖立状态，所述前框311和后框321用于放置上辊5。
[0027]所述下辊4包括第一下辊41和与第一下辊41平行并列放置在下辊轴承2上的第二下辊42 ;所述机架上在第一下辊41和第二下辊42中间的下端设置有承接座8，所述承接座8包括三根可转动的承接辊81，所述三根承接辊81并排放置形成两个承接区域82，分别用于承接第一下辊41和第二下辊42 ;所述承接座8还包括承接辊81高度的微调机构，所述微调机构包括一调节螺杆83和连接在调节螺杆83 —端的转轮831、随着调节螺杆83的活动而水平移动的平移部84和随着平移部84平移而在竖直方向移动的承接辊支撑座85。
【主权项】
1.一种卷板机，包括机架(I )、设置在机架(I)上的下辊轴承(2)和上辊轴承(3)、分别通过所述下辊轴承(2)和上辊轴承(3)实现安装的下辊(4)和上辊(5)、以及位于机架(I)一端起驱动作用的电机(6)，其特征在于:所述卷板机还包括驱动上辊(5)上下位移的液压装置，所述液压装置包括液压油箱(71)、与所述液压油箱(71)相连的液压泵(72)、位于上辊轴承(3)上的活塞式液压缸(73)、以及连接液压油箱(71)和活塞式液压缸(73)的导管；所述上辊轴承(3)包括前轴承(31)和后轴承(32)，处于安装完成状态时，所述前轴承(31)和后轴承(32)上设有与活塞式液压缸(73)相连接并上下移动的前框(311)和后框(321)，所述前轴承(31)和后轴承(32)可绕轴(33)转动至平放或竖立状态，所述前框(311)和后框(321)用于放置上辊(5)。2.根据权利要求1所述的一种卷板机，其特征在于:所述后框(321)与后轴承(32)上的活塞式液压缸(73)相固接，所述前框(311)与上辊(5)相固接、与前轴承(31)上的活塞式液压缸(73 )可拆卸的连接。3.根据权利要求1所述的一种卷板机，其特征在于:所述下辊(4)包括第一下辊(41)和与第一下辊(41)平行并列放置在下辊轴承(2)上的第二下辊(42)。4.根据权利要求3所述的一种卷板机，其特征在于:所述机架上在第一下辊(41)和第二下辊(42)中间的下端设置有承接座(8)。5.根据权利要求4所述的一种卷板机，其特征在于:所述承接座(8)包括三根可转动的承接辊(81)，所述三根承接辊(81)并排放置形成两个承接区域(82)，分别用于承接第一下辊(41)和第二下辊(42)。6.根据权利要求5所述的一种卷板机，其特征在于:所述承接座(8)还包括承接辊(81)高度的微调机构，所述微调机构包括一调节螺杆(83)和连接在调节螺杆(83) —端的转轮(831)、与调节螺杆(83)相螺接并随着调节螺杆(83)而水平移动的平移部(84)、与所述平移部(84)通过斜面相接触并随着平移部(84)平移而在竖直方向移动的承接辊支撑座(85)。7.根据权利要求1所述的一种卷板机，其特征在于:所述机架(I)上设有减速机构(11)，所述减速机构(11)包括驱动电机和减速机。
【专利摘要】本实用新型涉及一种卷板机，属于板材加工机械技术领域。一种卷板机，包括机架、设置在机架上的下辊轴承和上辊轴承、分别通过所述下辊轴承和上辊轴承实现安装的下辊和上辊、以及位于机架一端起驱动作用的电机，所述卷板机还包括驱动上辊上下位移的液压装置；所述上辊轴承包括前轴承和后轴承，所述前轴承和后轴承上设有与活塞式液压缸相连接并上下移动的前框和后框，所述前轴承和后轴承可绕轴转动至平放或竖立状态，所述前框和后框用于放置上辊。该卷板机采用液压机构驱动上辊，确保了卷管质量和精度。
【IPC分类】B21D5/12
【公开号】CN204672751
【申请号】CN201520358781
【发明人】叶文飞, 汪厚斌, 张伏军
【申请人】吉祥铝业（长兴）有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月29日