一种用于大型锻造液压机锻造的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种用于大型锻造液压机锻造的模具。
【背景技术】
[0002]目前，用于大规格钼坯、钨坯拔长并致密成型的模具一般包括上模、下模和底座，上模和下模分别设有沿坯料的进给方向贯通的模腔，该上模和下模分别装接于底座，配合大型锻造液压机锻造成型出坯条。然后，现有技术的这种用于大规格钼坯、钨坯拔长并致密成型的模具存在如下不足之处:拆装不方便、耐久性差，无保护底座和协助开模的机构。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种用于大型锻造液压机锻造的模具，其克服了【背景技术】所存在的不足之处。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于大型锻造液压机锻造的模具，包括上模、下模和底座，上模底端设有沿坯料的进给方向贯通的第一模腔，下模顶端设有沿坯料的进给方向贯通并与第一模腔对应配合的第二模腔；上模及下模的左右两侧还分别配合有导向块，该导向块固接于底座，对上模和下模沿合模及开模方向进行导向；各导向块与上模之间还分别连接有弹性件。
[0005]一实施例中，所述各导向块分别设有顶端开口的容置槽，所述弹性件配合于该容置槽内。
[0006]一实施例中，所述弹性为弹簧，还包括弹簧支架，该弹簧支架包括导向柱和固定于该导向柱顶部的连接部，该连接部固接于所述上模，弹簧套装于导向柱，且其两端分别顶抵于连接部和所述容置槽的底面。
[0007]—实施例中，所述各导向块对应朝向所述上模及下模的一侧分别设有导向凸块，所述上模和下模的两侧分别对应设有上下贯通的导向槽，导向凸块与导向槽相滑套配合。
[0008]—实施例中，所述各导向块底端分别设有一夹槽，所述各导向块分别通过其夹槽夹持定位于所述底座，并采用紧固件与所述底座紧固配合。
[0009]一实施例中，所述连接部为一连接轴，该连接轴的一端设有螺母结构，其套装于所述导向柱顶部，连接轴的另一端插接于所述上模侧面设置的插孔内。
[0010]一实施例中，所述第一模腔的入口为开口朝下的V字形导口，所述第二模腔的入口为开口朝上的V字形导口。
[0011 ] 一实施例中，所述下模对应所述导向块所在的两侧分别设有快速拆装用的插孔。
[0012]一实施例中，所述底座的底部设有能与燕尾槽相适配的燕尾形结构。
[0013]一实施例中，所述紧固件为螺钉。
[0014]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0015]1、本实用新型通过设计所述导向块实现上模及下模与底座的配合关系，使上模和下模的拆装更加方便，且配合设计的弹性件的回弹力利于开模，并有助于保护底座过度承压；
[0016]2、导向块与上模、下模及底座的配合稳固，使模具的性能稳定，使用寿命长；
[0017]3、本实用新型整体结构简单、制造成本低，换模便捷，可多次重复使用，适用于整套工艺流程的快速衔接，生产效率高。
[0018]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种用于大型锻造液压机锻造的模具不局限于实施例。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型在组装状态的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的上模的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型的下模的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型的底座的结构示意图；
[0023]图5是本实用新型的导向块的结构示意图；
[0024]图6是本实用新型的弹簧支架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]实施例，请参见图1-图6所示，本实用新型的一种用于大型锻造液压机锻造的模具，包括上模1、下模2、底座3、两导向块4和两弹性件。上模I和下模2分别采用45#钢制作而成，上模I底端设有沿坯料的进给方向贯通的第一模腔，下模2顶端设有沿坯料的进给方向贯通并与第一模腔对应配合的第二模腔。两导向块4分别固接于所述底座3，并位于上模I及下模2的左右两侧(即坯料进给方向的左右两侧，上模I的第一模腔及下模I的第二模腔的入口和出口对应前侧和后侧)，该两导向块4对上模I和下模2沿合模及开模方向(即上下方向)进行导向。各导向块4与上模I之间还分别连接有弹性件。
[0026]本实施例中，所述各导向块4对应朝向所述上模I及下模2的一侧分别设有导向凸块41，所述上模I和下模2的左右两侧分别对应设有上下贯通的导向槽12、22，导向凸块41与相应的导向槽12/22相滑套配合。此外，为实现导向，还可以在上模I和下模2侧面分别设置导向凸块，在导向块4侧面对应设置导向槽。
[0027]本实施例中，所述各导向块4分别设有顶端开口、左右两侧贯通的容置槽42，所述弹性优选为弹簧5，该弹簧5的自由长度为80-100_，弹簧5线径2.5mm,弹簧5外圈直径25mm，该弹簧5配合于导向块4的容置槽42内。本实用新型还包括弹簧支架6，该弹簧支架6包括导向柱61和固定于该导向柱61顶部的连接部，该连接部固接于所述上模1，弹簧5套装于导向柱61，且其两端分别顶抵于连接部和所述容置槽42的底面。所述连接部具体为一连接轴62，该连接轴62的一端设有螺母结构，其套装于所述导向柱61顶部，连接轴62的另一端插接于所述上模I侧面设置的插孔13内，具体所述上模I侧面设置的插孔13位于其导向槽12内。所述下模2左右两侧的导向槽22内也分别设有快速拆装用的插孔23。所述弹性件也可以采用其它具有弹性回复力的部件，例如弹性筋、弹簧钢片等。
[0028]本实施例中，所述各导向块4底端分别设有一夹槽43，所述各导向块4分别通过其夹槽43夹持定位于所述底座3，并采用紧固件与所述底座3紧固配合。具体，该紧固件为内六角螺钉7，所述各导向块4分别采用两内六角螺钉7与底座3相连接固定:各内六角螺钉7分别由上至下穿过导向块4设置的通孔44后旋入所述底座3顶面设置的螺孔31内。
[0029]本实施例中，所述第一模腔11的入口为开口朝下的V字形导口，且该导口的倾斜角度为25-35°，所述第二模腔21的入口为开口朝上的V字形导口，且该导口的倾斜角度为25-35。。
[0030]本实施例中，所述底座3的底部设有能与燕尾槽相适配的燕尾形结构32，如此，便于底座3的安装与拆卸。
[0031]本实用新型的一种用于大型锻造液压机锻造的模具，现场使用时，将两导向块4分别套在底座3，并用内六角螺钉7进行固定；取下模2沿导向块4的导向凸块41装配，并使下模2的下平面与底座3顶面紧密配合；将弹簧支架6的连接轴62装配到上模I两侧面的插孔13，将弹簧5装配到弹簧支架6的导向柱61，把将装配好的上模I沿导向块4的导向凸块41装配，并使上模I的第一模腔11与下模2的第二模腔21上下相对应。装配好后，弹簧5在上模I和下模2之间形成一个固定的弹性压缩行程，锻造时，坯料匀速从模具的V型导口进入上模I的第一模腔11和第二模腔21围成的型腔内，并通过大型锻造液压机的锻造实现拉长与致密。
[0032]上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种用于大型锻造液压机锻造的模具，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于大型锻造液压机锻造的模具，包括上模、下模和底座，上模底端设有沿坯料的进给方向贯通的第一模腔，下模顶端设有沿坯料的进给方向贯通并与第一模腔对应配合的第二模腔；其特征在于:上模及下模的左右两侧还分别配合有导向块，该导向块固接于底座，对上模和下模沿合模及开模方向进行导向；各导向块与上模之间还分别连接有弹性件。2.根据权利要求1所述的用于大型锻造液压机锻造的模具，其特征在于:所述各导向块分别设有顶端开口的容置槽，所述弹性件配合于该容置槽内。3.根据权利要求2所述的用于大型锻造液压机锻造的模具，其特征在于:所述弹性为弹簧，还包括弹簧支架，该弹簧支架包括导向柱和固定于该导向柱顶部的连接部，该连接部固接于所述上模，弹簧套装于导向柱，且其两端分别顶抵于连接部和所述容置槽的底面。4.根据权利要求1所述的用于大型锻造液压机锻造的模具，其特征在于:所述各导向块对应朝向所述上模及下模的一侧分别设有导向凸块，所述上模和下模的两侧分别对应设有上下贯通的导向槽，导向凸块与导向槽相滑套配合。5.根据权利要求1所述的用于大型锻造液压机锻造的模具，其特征在于:所述各导向块底端分别设有一夹槽，所述各导向块分别通过其夹槽夹持定位于所述底座，并采用紧固件与所述底座紧固配合。6.根据权利要求3所述的用于大型锻造液压机锻造的模具，其特征在于:所述连接部为一连接轴，该连接轴的一端设有螺母结构，其套装于所述导向柱顶部，连接轴的另一端插接于所述上模侧面设置的插孔内。7.根据权利要求1所述的用于大型锻造液压机锻造的模具，其特征在于:所述第一模腔的入口为开口朝下的V字形导口，所述第二模腔的入口为开口朝上的V字形导口。8.根据权利要求1所述的用于大型锻造液压机锻造的模具，其特征在于:所述下模对应所述导向块所在的两侧分别设有快速拆装用的插孔。9.根据权利要求1所述的用于大型锻造液压机锻造的模具，其特征在于:所述底座的底部设有能与燕尾槽相适配的燕尾形结构。10.根据权利要求5所述的用于大型锻造液压机锻造的模具，其特征在于:所 述紧固件为螺钉。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于大型锻造液压机锻造的模具，包括上模、下模和底座，上模底端设有沿坯料的进给方向贯通的第一模腔，下模顶端设有沿坯料的进给方向贯通并与第一模腔对应配合的第二模腔；上模及下模的左右两侧还分别配合有导向块，该导向块固接于底座，对上模和下模沿合模及开模方向进行导向；各导向块与上模之间还分别连接有弹性件。本实用新型采用上述结构后，使上模和下模的拆装更加方便，且配合设计的弹性件的回弹力利于开模，并有助于保护底座过度承压。
【IPC分类】B21J13/02
【公开号】CN204672884
【申请号】CN201520263440
【发明人】林强, 赖飞龙, 蔡坤星, 赖亚洲
【申请人】厦门虹鹭钨钼工业有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月28日