焊带导向装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊带导向装置。
【背景技术】
[0002]太阳能光伏板组件是一种暴露在阳光下便会集热，将光能转换为直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料制成的薄身固体光伏电池片组成。在生产太阳能光伏组件时，需要通过焊带将多个电池片串焊在一起，但目前焊带的导出工作大都由人工进行，由于焊带主体为铜材质，薄而窄，非常软，当手动导出时，容易导致焊带扭曲变形；另外人工操作费时费力，效率低下，不能适应自动化生产的需要；同时手上的汗液等容易污染焊带表面的锡层，造成焊带焊接质量低下。再者手动导出焊带，焊带的位置精度低，焊接时需调整焊带的位置，进行精准焊接。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有在进行电池片串焊时，需要手工操作，不仅工作效率低，且易造成焊带变形扭曲的不足，提供一种适合自动焊接生产线用的焊带导向装置。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:
[0005]一种焊带导向装置，由过渡轮、导向轮组一、导向轮组二、导向轮组三组成，所述过渡轮、每组导向轮组中的导向轮的数量与焊带自动供给装置的数量相匹配，所述过渡轮由过渡轮轮轴和位于过渡轮轮轴两侧的过渡轮轮盘组成，过渡轮通过其过渡轮轮轴轴芯孔与过渡轮芯轴转动连接，过渡轮芯轴通过过渡轮连接法兰固定设置在机架上；所述导向轮组一、导向轮组二和导向轮组三均至少包括一个导向轮，导向轮转动地设置在导向轮芯轴上，并沿导向轮轮轴的轴向定位，导向轮的位置沿导向轮芯轴的轴向可调，导向轮由导向轮轮轴和设置在导向轮轮轴两侧的导向轮轮盘组成；所述焊带经由过渡轮导向后由导向轮组一的相对应的导向轮转向，而后由导向轮组二相对应的导向轮导向并导出进入焊带供给缓冲装置，最终由导向轮组三相对应的导向轮导向并导出，沿所述焊带的前进方向，过渡轮轮轴的宽度、导向轮组一的导向轮轮轴的宽度、导向轮组二的导向轮轮轴的宽度、导向轮组三的导向轮轮轴的宽度逐渐减少；
[0006]在导向轮芯轴上位于导向轮的两侧设置有至少一导向轮卡槽，导向轮通过轴承转动的设置在导向轮芯轴上，并通过设置在导向轮卡槽内的导向轮卡圈对导向轮轴承内圈轴向定位，通过导向轮紧固螺钉能导向轮轴承外圈轴向定位；
[0007]沿焊带的行进方向，在所述的导向轮组二后设置导向轮组三，导向轮组三的导向轮的与导向轮组一及导向轮组二的结构相同，导向轮组三的导向轮轮轴的宽度小于导向轮轮组二的导向轮的导向轮轮轴的宽度，由导向轮组三的导向轮对焊带的高度进行调节。
[0008]采用本实用新型的焊带导向装置，起导向作用的各导向轮，其导向轮轮盘的间距沿着焊带的行进方向逐渐变小，这样设置各导向轮的结构，可以提高焊带输出位置的精确性，防止焊带在输送过程中在焊带需求装置和焊带轮间形成扭曲变形。过渡轮轮盘间距大于导向轮组一的导向轮轮盘的间距。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型焊带导向装置实施例结构用于焊带自动导出装置时使用状态示意图；
[0010]图2为本实用新型焊带导向装置导向轮组实施例结构示意图；
[0011]图3为图2所示的焊带导向装置导向轮组实施例结构的主视图示意图；
[0012]图4为本实用新型焊带导向装置过渡轮实施例结构示意图；
[0013]图5为本实用新型焊带导向装置焊带导向装置实施例结构示意图。
[0014]附图标记说明
[0015]2-焊带
[0016]104-焊带轮
[0017]201-导向轮组一 202-过渡轮203-导向轮组二 204-导向轮组三
[0018]210-过渡轮轮轴211-过渡轮轮盘212-过渡轮心轴213-过渡轮连接法兰
[0019]220-导向轮221-导向轮轮盘222-导向轮芯轴223-导向轮连接法兰224-位置调整卡槽225-位置调整卡圈226-导向轮紧固螺钉227-导向轮轮轴228-导向轮轴承
[0020]700-焊带供给缓存装置708-缓存轮
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述:
[0022]如图5所示，本实用新型的焊带导向装置至少由导向轮组一 201、过渡轮202、导向轮组二 203和导向轮组三204组成。过渡轮202设置在焊带轮104和导向轮组一 201间，导向轮组一 201位于过渡轮202的上方，导向轮组二 203位于导向轮组一 201的下方但位于焊带供给缓存装置700的缓存轮708的最高位置的上方，为缓存轮708的上下位移提供行程空间，使缓存轮发挥缓存作用。焊带2由焊带轮104供应导出，经过过渡轮202后向上行到达导向轮组一 201后转向下行，经缓存轮708转向后上行，再由导向轮组二 203调整方向后进入到导向轮组三204，导出供焊带需求装置。导向轮组三204的高度由焊带2需求装置的高度决定。如图4所示，在上述各轮中，过渡轮202优选如下结构，它由过渡轮轮轴210和位于过渡轮轮轴两端的两过渡轮轮盘211组成，过渡轮202通过其轴心孔与过渡轮心轴212转动连接。过渡轮芯轴通过过渡轮连接法兰213固定设置在机架上。
[0023]如图2、图3和图4所示，导向轮组一和导向轮组二及导向轮组三的结构相同，均由至少一个导向轮220转动地设置在导向轮芯轴222上组成，每个导向轮220由导向轮轮轴227和设置在导向轮轮轴227两端的导向轮轮盘221组成，导向轮轮轴227与导向轮轮盘221垂直设置，两导向轮轮盘221间形成焊带2通过的通道，导向轮220通过其轴心孔及导向轮轴承228与导向轮芯轴222转动连接，在导向轮220的两侧均分别至少设置一位置调整槽224，位置调整卡圈225设置在一位置调整槽224内对导向轮轴承228的内圈定位，由导向轮紧固螺钉226固定导向轮轴承228的外圈，这样导向轮既可以在导向轮芯轴上转动，又在导向轮芯轴上轴向定位。在设置各导向轮组也就是设置过渡轮、导向轮组一、导向轮组二及导向轮组三时，过渡轮轮盘间距大于导向轮组一的导向轮轮盘的间距，导向轮组一的两个导向轮轮盘的间距大于位于其后的导向轮组二的两个导向轮轮盘的间距，导向轮组二的两个导向轮轮盘的间距大于导向轮组三两个导向轮轮盘的间距。也就是，起导向作用的各导向轮，其导向轮轮盘的间距沿着焊带的行进方向逐渐变小，这样设置各导向轮的结构，可以提高焊带输出位置的精确性，防止焊带在输送过程中扭曲变形。导向轮芯轴通过导向轮连接法兰固定设置在机架上。
[0024]焊带导向装置是焊带自动供给的导向通道，焊带在传输过程中导向轮会与焊带同步转动，减少焊带与导向轮之间的摩擦。导向轮轮盘间距具有多种宽度规格，各导向轮可以在各自的轴上滑动，导向轮芯轴上针对焊带导出间距的不同设置有两个以上的调整卡槽，可以对焊带导出间距进行调节，以满足各种焊带导出间距的需求。
【主权项】
1.一种焊带导向装置，其特征在于，由过渡轮(202)、导向轮组一(201)、导向轮组二(203)、导向轮组三(204)组成，所述过渡轮、每组导向轮组中的导向轮(220)的数量与焊带自动供给装置的数量相匹配，所述过渡轮由过渡轮轮轴和位于过渡轮轮轴两侧的过渡轮轮盘组成，过渡轮通过其过渡轮轮轴轴芯孔与过渡轮芯轴转动连接，过渡轮芯轴通过过渡轮连接法兰(213)固定设置在机架上；所述导向轮组一、导向轮组二和导向轮组三均至少包括一个导向轮，导向轮转动地设置在导向轮芯轴上，并沿导向轮轮轴的轴向定位，导向轮的位置沿导向轮芯轴的轴向可调，导向轮由导向轮轮轴和设置在导向轮轮轴两侧的导向轮轮盘组成；所述焊带经由过渡轮导向后由导向轮组一(201)的相对应的导向轮转向，而后由导向轮组二相对应的导向轮导向并导出进入焊带供给缓冲装置(700)，最终由导向轮组三相对应的导向轮导向并导出，沿所述焊带的前进方向，过渡轮轮轴的宽度、导向轮组一的导向轮轮轴的宽度、导向轮组二的导向轮轮轴的宽度、导向轮组三的导向轮轮轴的宽度逐渐减少。2.如权利要求1所述的焊带导向装置，其特征在于，在导向轮芯轴上位于导向轮的两侧设置有至少一导向轮卡槽，导向轮通过轴承转动的设置在导向轮芯轴上，并通过设置在导向轮卡槽内的导向轮卡圈对导向轮轴承内圈轴向定位，通过导向轮紧固螺钉能导向轮轴承外圈轴向定位。3.如权利要求1所述的焊带导向装置，其特征在于，沿焊带的行进方向，在所述的导向轮组二后设置导向轮组三，导向轮组三的导向轮的与导向轮组一及导向轮组二的结构相同，导向轮组三的导向轮轮轴的宽度小于导向轮轮组二的导向轮的导向轮轮轴的宽度，由导向轮组三的导向轮对焊带的高度进行调节。
【专利摘要】本实用新型针对现有在进行电池片串焊时，需要手工操作，不仅工作效率低，且易造成焊带变形扭曲的不足，提供一种适合自动焊接生产线用的焊带导向装置，由过渡轮、导向轮组一、导向轮组二、导向轮组三组成，采用本实用新型的焊带导向装置，起导向作用的各导向轮，其导向轮轮盘的间距沿着焊带的行进方向逐渐变小，这样设置各导向轮的结构，可以提高焊带输出位置的精确性，防止焊带在输送过程中在焊带需求装置和焊带轮间形成扭曲变形。过渡轮轮盘间距大于导向轮组一的导向轮轮盘的间距。
【IPC分类】B23K3/08
【公开号】CN204673114
【申请号】CN201520176881
【发明人】韩忠, 姚建杭
【申请人】博硕皓泽自动化设备无锡有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年3月21日