一种穿孔机快换联轴器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种穿孔机联轴器，特别是一种穿孔机快换联轴器。
【背景技术】
[0002]生产中，目前采用的万向接轴传动复杂，使用中标件较多。如图4、图5、图6所示，120个端面齿组合传递扭矩，端面齿的压力角40度，120对齿的重合度尽管有较严的形位公差，但是实际新端面齿的重合度难以超过30%，随着磨损增大有所增加；端面齿加工难度大，磨损和断齿后无法再次返修。由于难以保证全部120齿全部用于传递扭矩，所以在实际传递扭矩范围内工作，也会常常出现打齿，当打齿数量达到五齿或者连续三齿，该端面齿法兰就应该更换报废。
[0003]由于是端面齿连接，为保证对齿方便采用了 40°压力角，而40°远超传递自锁角，在传动的过程中，扭矩会分配到轴向成为法兰的分离力，该力的极限值为75吨，所以连接采用了 18颗M36的8.8级高强螺栓，更换轧辊时需要拆卸和装配这些紧固件，由于地域狭窄、不便操作，每一次更换穿孔轧辊的时间为10?12小时，生产中间需要随时检查螺栓松紧度，并及时紧固，全部紧固件的使用寿命为两次，如果看护不力或螺栓断裂，传动轴甩开可能导致传动轴、减速机及周边设备损坏的重特大事故。
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、零件数量少、更换穿孔轧辊时间短的快换万向联轴器。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0006]一种穿孔机快换联轴器，包括:主动齿盘、从动齿盘、连接螺栓和凸块，所述主、从动齿盘齿形为锥形齿。
[0007]所述主、从动齿盘上固定有凸块。
[0008]本实用新型的有益效果是:(I)本实用新型具有结构简单，零件数量少，连接螺栓由原来的18颗减少为8颗，减少了拆除与安装连接螺栓的时间，使更换穿孔轧辊时间由原来的10小时减少至4小时。(2)本实用新型将主、从动齿盘齿形设计为锥形，在传动过程中锥形齿之间的摩擦力大于轴向分力，锥齿之间无相对移动，有自锁能力，磨损量小，平常无需紧固等优点。(3)本实用新型在主、从动齿盘上设有凸块，联轴器接合时对中快速准确。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图。
[0010]图2是图1的A-A剖面放大图。
[0011]图3是图2的K向视图。
[0012]图4是原有轧辊端面齿图。
[0013]图5是轧辊端面齿连接局部图。
[0014]图6是图5的A向放大视图。
[0015]图中:1-120齿，2-连接螺栓，3-从动齿盘，4-主动齿盘，5-凸块。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]如图1所示，穿孔机快换联轴器，它包括主动齿盘4、从动齿盘3、连接主、从动齿盘的连接螺栓2和凸块5，所述的主、从动齿盘齿形为锥形齿，所述主、从动齿盘上固定有凸块5。更换完轧辊需要啮合时，由托座将传动端齿盘推移，主、从动齿盘啮合，联轴器处于接合状态。拆卸轧辊时，将托座反向推移，推动传动齿盘脱离，主、从动齿盘处于分离状态。
【主权项】
1.穿孔机快换联轴器，包含主动齿盘(4)、从动齿盘(3)、连接主、从动齿盘的连接螺栓(2)和凸块(5)，其特征在于:所述主、从动齿盘齿形为锥形齿。2.如权利要求1所述穿孔机快换联轴器，其特征在于:所述主、从动齿盘上固定有凸块(5)0
【专利摘要】本实用新型公开了一种穿孔机快换联轴器，它包括主动齿盘、从动齿盘、连接主、从动齿盘的连接螺栓和凸块，所述的主、从动齿盘齿形为非矩形齿。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，零件数量少，更换穿孔轧辊时间短，锥形齿之间无相对移动，有自锁功能，平常无需紧固，磨损量小等优点。
【IPC分类】B21B35/14
【公开号】CN204700044
【申请号】CN201520307065
【发明人】游成灿, 高磊, 赵尊华, 黄伟, 郭军吉, 吴江伟
【申请人】林州凤宝管业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月14日