带有悬空侧壁夹持装置的圆锥形零件拉深模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材成形领域，具体是应用于圆锥形零件成形的拉深模。
【背景技术】
[0002]对圆锥形零件拉深成形，在两个变形区域容易起皱，一是法兰区，二是悬空侧壁区。成形过程中，设置压边圈可以防止法兰区的起皱，但悬空侧壁区板坯的形状在变形过程中是不断变化的，不与凸模、凹模及其他零件接触，处于自由状态，在周向压应力作用下很容易起皱。采用传统的拉深模具结构，只能压住法兰区的板坯，中间悬空侧壁区容易出现起皱失稳，起皱后板坯成形过程不能继续进行。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是防止圆锥形零件成形时悬空侧壁区起皱，克服现有模具在抑制起皱方面的不足，从而提高圆锥形零件成形极限。
[0004]带有悬空侧壁夹持装置的圆锥形零件拉深模，它包括氮气弹簧、凸模固定板(1)、顶杆(13)、压边圈(3)、凹模(4)、上模座(7)、上环(5)、下环(11)和凸模(12)，其特征在于:上氮气弹簧位于上模板凹槽内，上环位于上氮气弹簧和板坯之间，上环平端面与上氮气弹簧的顶杆接触，上环圆弧面与悬空侧壁区板坯上表面接触；下氮气弹簧位于凸模固定板凹槽内，下环位于板坯与下氮气弹簧之间，下环平端面与下氮气弹簧的顶杆接触，下环圆弧面与悬空侧壁区板坯下表面接触。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:板坯悬空侧壁区上、下两侧的两个圆环，在拉深过程中，随变形板坯一起移动，并将氮气弹簧的压力施加到板坯上，从而达到抑制起皱的目的。
[0006]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:①可以防止圆锥形件悬空侧壁区起皱失稳，提高圆锥形件的成形极限；②氮气弹簧可提供恒定压力成本低，可行性尚O
【附图说明】
[0007]图是本实用新型模具装置的示意图；
[0008]图中:1-凸模固定板，2-卸料螺钉，3-压边圈，4-凹模，5-上环，6_螺钉，7_上模座，8-上氮气弹簧，9-垫块，10-板坯，11-下环，12-凸模，13-顶杆，14-下氮气弹簧，
15-螺钉。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0010]由附图所示，该压边装置具体结构为:凸模12由螺钉15固定在凸模固定板1，卸料螺钉2与压边圈3相连，螺钉6将上模座7、垫块9与凹模4固连，下氮气弹簧14放置于凸模固定板I凹槽，上氮气弹簧8放置于上模座7与上环5之间，上环5和下环11与板坯10接触的部位为圆弧形状，顶杆13提供压边力。
[0011]拉深过程中，上模座7在外力作用下向下运动，凹模4与压边圈3将板坯10法兰区压紧，对板坯10进行拉深，上环5和下环11随变形板坯10 —起移动。上氮气弹簧8和下氮气弹簧14受压，活塞收缩，并通过上环5和下环11将压力传递到板坯10。
[0012]本实用新型通过成形板坯的两侧各增加一个圆环，拉深过程中上环和下环对悬空侧壁区板坯施加压力，可以防止圆锥形零件在拉深过程中悬空侧壁区起皱，提高成形极限。
[0013]本实用新型包括但不限于本实施方式，凡是原理与设计思路与本实用新型相同，或是对本设计的简单置换，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.带有悬空侧壁夹持装置的圆锥形零件拉深模，它包括氮气弹簧、凸模固定板(1)、顶杆(13)、压边圈(3)、凹模(4)、上模座(7)、上环(5)、下环(11)和凸模(12)，其特征在于:上氮气弹簧位于上模板凹槽内，上环位于上氮气弹簧和板坯之间，上环平端面与上氮气弹簧的顶杆接触，上环圆弧面与悬空侧壁区板坯上表面接触；下氮气弹簧位于凸模固定板凹槽内，下环位于板坯与下氮气弹簧之间，下环平端面与下氮气弹簧的顶杆接触，下环圆弧面与悬空侧壁区板坯下表面接触。
【专利摘要】带有悬空侧壁夹持装置的圆锥形零件拉深模用于板料成形领域，主要解决圆锥形零件在拉深过程中悬空侧壁变形区易起皱问题。其技术方案是，氮气弹簧位于拉深模的上模座和凹模固定板的凹槽内，上环位于板坯与上氮气弹簧之间，下环位于板坯与下氮气弹簧之间，上环和下环的平端面与氮气弹簧顶杆接触，上环和下环的圆弧面与悬空侧壁区板坯接触。成形过程中，弹簧受压后将力由圆环传递给悬空侧壁区的变形板坯，从而对板坯产生夹持作用，防止起皱。本实用新型弥补了圆锥形零件在拉深成形过程中悬空侧壁区板坯处于悬空状态容易失稳起皱的不足，可以提高成形极限。
【IPC分类】B21D22/22, B21D37/10
【公开号】CN204700137
【申请号】CN201520025241
【发明人】秦泗吉, 邓超, 王耀华, 王国佐
【申请人】燕山大学
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年1月14日