一种直式模柄用分体式模套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压模具零部件领域，具体涉及一种直式模柄用分体式模套。
【背景技术】
[0002]冲压工艺是一种生产效率很高的、少切削或无切削的先进加工方法，在经济和技术方面都具有很多的优点，它操作简便，便于实现机械化和自动化，适合于较大批量零件的生产，其制品一般都不需要作进一步的机械加工，尺寸精度和互换性也都比较好。所以，它在航空、汽车、拖拉机、电机电器、精密仪器仪表等工业中占有十分重要的地位，在冲压生产当中，冲压模具作为冲压工艺的具体执行工具，自然备受重视，事实上，冲压模具结构的设计水平与制造精度是保证冲压制件质量的关键。
[0003]由于小冲床种类较多，冲床滑块模具安装孔大小不一，模柄粗细型号也较多，模具在冲床间不能互换，通用性差，有时需要储备多个模柄，用更换模具柄的方法来完成使用，这样不方便生产。
[0004]小型冲压件生产时，模具受滑块孔大小牵制往往需要使用固定冲床，如使用模具遇到所匹配的冲床损坏或无合适冲床资源时，会造成工作被动或耽误工期。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种直式模柄用分体式模套，结构简单，直接套合在模柄上，通用性强，增加了使用寿命，节约了成本。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0007]—种直式模柄用分体式模套，包括第一模套和第二模套，所述第一模套与第二模套为分体式结构，所述第一模套与第二模套的截面为圆弧形结构，且第一模套的半径rl=第二模套的半径r2，第一模套的弧度a=第二模套的弧度b，所述第一模套的两个侧面分别为第一接触面和第一间隙面，第二模套的两个侧面分别为第二接触面和第二间隙面，所述第一接触面和第二接触面平行设置，第一接触面与第一模套的切线之间的夹角c=130°，第一间隙面与第一间隙面的切线之间的夹角d=90°，第二间隙面与第二间隙面的切线之间的夹角e=90°，所述第一模套的第一接触面与第二模套的第二接触面相互配合使整体形成一个不闭合的圆环；
[0008]所述第一接触面上设有截面为圆弧形的卡接凸条，第二接触面上设有截面为圆弧形的卡接凹槽，卡接凹槽的圆弧所对的圆心角f=130°，所述卡接凸条与卡接凹槽间隙配合；
[0009]所述第一模套和第二模套的内壁各设有一个内调节通道，第一模套和第二模套的外壁分别设有两个外调节通道，所述内调节通道与外调节通道交错分布。
[0010]本实用新型有益效果为:
[0011]1.本实用新型采用分体式结构，可以直接拼接式的套合在模柄外部，用以增加模柄的外径，结构简单，通用性强，节约了成本；
[0012]2.第一接触面和第二接触面平行设置，且第一接触面与第一模套的切线之间的夹角c=130°，当两个接触面相互接触时，贴合比较紧密，不会轻易滑脱，保证了其稳定性；
[0013]3.第一间隙面与第一间隙面的切线之间的夹角d=90°，第二间隙面与第二间隙面的切线之间的夹角e=90°，能够保证两个模套相互贴合后，间隙面不会相互接触，留有一定的缓冲空间，故在使用过程中不会因为震动等其他因素而造成损坏，增加了使用寿命；
[0014]4.第一接触面上设有截面为圆弧形的卡接凸条，第二接触面上设有截面为圆弧形的卡接凹槽，两者相互配合，即能够保证两者相互贴合的平滑性，又具有一定的余量，能够适用于不同规格的模柄；
[0015]5.内调节通道和外调节通道的交错设置，在一定程度上增加了缓冲能力，增加了使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型俯视图。
[0017]图2为本实用新型第一模套俯视图。
[0018]图3为本实用新型第二模套俯视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0020]如图所不一种直式模柄用分体式模套，包括第一模套I和第二模套2，所述第一模套I与第二模套2为分体式结构，所述第一模套I与第二模套2的截面为圆弧形结构，且第一模套I的半径rl=第二模套2的半径r2，第一模套I的弧度a=第二模套2的弧度b，所述第一模套I的两个侧面分别为第一接触面3和第一间隙面4，第二模套2的两个侧面分别为第二接触面5和第二间隙面6，所述第一接触面3和第二接触面5平行设置，第一接触面3与第一模套的切线之间的夹角c=130°，第一间隙面4与第一间隙面的切线之间的夹角d=90°，第二间隙面6与第二间隙面的切线之间的夹角e=90°，所述第一模套的第一接触面3与第二模套的第二接触面5相互配合使整体形成一个不闭合的圆环；
[0021]所述第一接触面3上设有截面为圆弧形的卡接凸条7，第二接触面5上设有截面为圆弧形的卡接凹槽8，卡接凹槽8的圆弧所对的圆心角f=130°，所述卡接凸条7与卡接凹槽8间隙配合；
[0022]所述第一模套I和第二模套2的内壁各设有一个内调节通道9，第一模套I和第二模套2的外壁分别设有两个外调节通道10，所述内调节通道9与外调节通道10交错分布。
[0023]本实用新型采用分体式结构，可以直接拼接式的套合在模柄外部，用以增加模柄的外径，结构简单，通用性强，节约了成本；
[0024]第一接触面和第二接触面平行设置，且第一接触面与第一模套的切线之间的夹角c=130°，当两个接触面相互接触时，贴合比较紧密，不会轻易滑脱，保证了其稳定性；
[0025]第一间隙面与第一间隙面的切线之间的夹角d=90°，第二间隙面与第二间隙面的切线之间的夹角e=90°，能够保证两个模套相互贴合后，间隙面不会相互接触，留有一定的缓冲空间，故在使用过程中不会因为震动等其他因素而造成损坏，增加了使用寿命；
[0026]第一接触面上设有截面为圆弧形的卡接凸条，第二接触面上设有截面为圆弧形的卡接凹槽，两者相互配合，即能够保证两者相互贴合的平滑性，又具有一定的余量，能够适用于不同规格的模柄；
[0027]内调节通道和外调节通道的交错设置，在一定程度上增加了缓冲能力，增加了使用寿命。
[0028]这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。
【主权项】
1.一种直式模柄用分体式模套，其特征为，包括第一模套和第二模套，所述第一模套与第二模套为分体式结构，所述第一模套与第二模套的截面为圆弧形结构，且第一模套的半径rl=第二模套的半径r2，第一模套的弧度a=第二模套的弧度b，所述第一模套的两个侧面分别为第一接触面和第一间隙面，第二模套的两个侧面分别为第二接触面和第二间隙面，所述第一接触面和第二接触面平行设置，第一接触面与第一模套的切线之间的夹角c=130°，第一间隙面与第一间隙面的切线之间的夹角d=90°，第二间隙面与第二间隙面的切线之间的夹角e=90°，所述第一模套的第一接触面与第二模套的第二接触面相互配合使整体形成一个不闭合的圆环，所述第一接触面上设有截面为圆弧形的卡接凸条，第二接触面上设有截面为圆弧形的卡接凹槽，卡接凹槽的圆弧所对的圆心角f=130°，所述卡接凸条与卡接凹槽间隙配合，所述第一模套和第二模套的内壁各设有一个内调节通道，第一模套和第二模套的外壁分别设有两个外调节通道，所述内调节通道与外调节通道交错分布。
【专利摘要】本实用新型涉及一种直式模柄用分体式模套，包括第一模套和第二模套，所述第一模套与第二模套为分体式结构，所述第一模套与第二模套的截面为圆弧形结构，且第一模套的半径r1=第二模套的半径r2，第一模套的弧度a=第二模套的弧度b，所述第一模套的两个侧面分别为第一接触面和第一间隙面，第二模套的两个侧面分别为第二接触面和第二间隙面，所述第一接触面和第二接触面平行设置，所述第一模套的第一接触面与第二模套的第二接触面相互配合使整体形成一个不闭合的圆环，结构简单，直接套合在模柄上，通用性强，增加了使用寿命，节约了成本。
【IPC分类】B21D37/12
【公开号】CN204700168
【申请号】CN201520168941
【发明人】冯佰双
【申请人】扬中市双冯机械加工厂
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月25日