一种管件下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管件加工领域，涉及一种管件下料装置。
【背景技术】
[0002]现有的技术中，管件裁断机主要依靠人工下料，由于其工作效率低下，导致生产成本高，市场竞争力相当小，已逐渐被机械化设备代替。
[0003]中国专利，申请号为201010614202.7公开的一种管件成形机的上下料机械手，其特征在于:移动小车正面通过回转齿轮连接有旋转平台，在旋转平台的正面中部设置立柱，在立柱的顶端枢接有三叉连接臂的第一支点，连接臂的第二支点与俯降液压缸的活塞杆枢接，俯降液压缸的缸体枢接在旋转平台上；连接臂的第三支点通过上连杆与导向筒相枢接，导向筒同时通过下连杆枢接连接臂的第一支点上，即连接臂、导向筒与上连杆、下连杆组成了平行四边形机构；仰起液压缸的缸体枢接在立柱上，活塞杆枢接在导向筒上；在导向筒上设置有伸缩电动机驱动的齿轮，与悬臂外侧面的齿条相啮合；悬臂前端伸出翻转臂，翻转臂通过翻转液压缸控制；翻转臂中部设置有夹钳液压缸，夹钳液压缸的活塞杆连接左夹块，右夹块固定在翻转臂前端，与活动的左夹块相配合；各液压缸通过液压控制系统驱动。
[0004]中国专利，申请号为201320417195.0公开的一种管件加工设备的下料装置，所述管件加工设备具有加工单元，其特征在于，它包括:机架；接料装置，其包括固定设置在所述机架上的接料支架；输送装置，其具有输出端，所述输送装置包括皮带座、滑动设置在所述皮带座上且由电机传动的皮带，所述接料支架形成的输送平面与所述皮带形成的输送通道相接；卸料装置，其包括滑动设置于所述机架的第一支架、转动设置于所述第一支架的第二支架、至少两个可转动地设置于所述第二支架的夹爪，至少两个夹爪相对第二支架分别绕各自的转动轴线转动，至少两个夹爪的转动轴线相互平行或形成空间夹角，且各夹爪的转动轴线偏离皮带上的管件的轴心线一段距离，至少两个夹爪相对第二支架的转动使得夹爪之间形成相对靠拢或打开的关系；所述卸料装置具有两个工作位置，在第一个工作位置时，所述第一支架滑动至输送装置的输出端处，至少两个夹爪插入管件并相对打开以抵住管件内壁从而固持管件；在第二个工作位置时，所述第一支架离开所述输送装置的输出端并滑动至使管件与所述输送装置相脱离，至少两个夹爪相对靠拢而释放管件，允许管件脱离所述夹爪。
[0005]上述两种下料装置虽然相对于人工下料已经得到了很大的改善，工作效率已经得到了质的飞越，但是其下料的过程中，只对切口上端的管件进行固定，而不对切口下方的待分离管件进行固定，在切割的过程中管件会发生跳动，所以只能一根管件一根管件的连续下料，下料的效率还是非常低下，有待提高。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种管件下料装置。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0008]一种管件下料装置，包括位于下料端的用于夹持被裁切管件的第一夹持件，所述的第一夹持件位于锯片进刀口的上方，在第一夹持件的正下方加设用于夹持待分离的管件的第二夹持件，所述的第二夹持件位于锯片进刀口的下方，所述的第一夹持件和第二夹持件均安装在机架上，所述的管件通过输送装置进行投喂，所述的第一夹持件、第二夹持件、输送装置和锯片均通过电机驱动，所述的机架上对应锯片处设有用于检测管件下端与锯片之间的距离的距传感器，并将信号传送给控制器，所述的控制器根据距传感器传送的信号控制电机开启或关闭；
[0009]输送装置投喂管件，当距传感器检测到的信号与预设长度一致时，距传感器将信号传送给控制器，控制器根据距传感器传送的信号启动电机，第一夹持件和第二夹持件在电机的驱动作用下分别夹持住管件切口的两端，锯片在电机的驱动作用下对管件进行裁切，裁切完毕，锯片复位，第一夹持件和第二夹持件均松开管件，继续循环工作。
[0010]所述的第一夹持件和第二夹持件均通过液压缸控制打开或闭合。
[0011]所述的第一夹持件和第二夹持件均通过气压缸控制打开或闭合。
[0012]所述的同时被裁切的管件的数量至少为2根。
[0013]所述的同时被裁切的管件的数量为4根。
[0014]所述的锯片的直径为350mm。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:在锯片切口的两端分别设有第一夹持件和第二夹持件，可以避免切割过程中管件发生跳动，起到保护刀片的作用，所以一次可以同时切割至少两根管件，理论上锯片可以切割一捆外径小于等于其直径的管件捆，大大提高了切割的效率，降低了生产成本，提高了市场竞争力。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的管件下料装置的结构示意图；
[0017]其中，1、管件，2、第一夹持件，3、锯片，4、第二夹持件，5、机架，6、输送装置，7、距传感器，8、控制器。
【具体实施方式】
[0018]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0019]如图1所示，一种管件I下料装置，包括位于下料端的用于夹持被裁切管件I的第一夹持件2，所述的第一夹持件2位于锯片3进刀口的上方，在第一夹持件2的正下方加设用于夹持待分离的管件I的第二夹持件4，所述的第二夹持件4位于锯片3进刀口的下方，所述的第一夹持件2和第二夹持件4均安装在机架5上，所述的管件I通过输送装置6进行投喂，所述的第一夹持件2、第二夹持件4、输送装置6和锯片3均通过电机驱动，所述的机架5上对应锯片3处设有用于检测管件I下端与锯片3之间的距离的距传感器7，并将信号传送给控制器8，所述的控制器8根据距传感器7传送的信号控制电机开启或关闭；
[0020]输送装置6投喂管件1，当距传感器7检测到的信号与预设长度一致时，距传感器7将信号传送给控制器8，控制器8根据距传感器7传送的信号启动电机，第一夹持件2和第二夹持件4在电机的驱动作用下分别夹持住管件I切口的两端，锯片3在电机的驱动作用下对管件I进行裁切，裁切完毕，锯片3复位，第一夹持件2和第二夹持件4均松开管件I，继续循环工作。
[0021]所述的第一夹持件2和第二夹持件4均通过液压缸控制打开或闭合。
[0022]所述的第一夹持件2和第二夹持件4均通过气压缸控制打开或闭合。
[0023]所述的同时被裁切的管件I的数量至少为2根。
[0024]所述的同时被裁切的管件I的数量为4根。
[0025]所述的锯片3的直径为350mm。
[0026]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种管件下料装置，包括位于下料端的用于夹持被裁切管件的第一夹持件，所述的第一夹持件位于锯片进刀口的上方，其特征在于:在第一夹持件的正下方加设用于夹持待分离的管件的第二夹持件，所述的第二夹持件位于锯片进刀口的下方，所述的第一夹持件和第二夹持件均安装在机架上，所述的管件通过输送装置进行投喂，所述的第一夹持件、第二夹持件、输送装置和锯片均通过电机驱动，所述的机架上对应锯片处设有用于检测管件下端与锯片之间的距离的距传感器，并将信号传送给控制器，所述的控制器根据距传感器传送的信号控制电机开启或关闭； 输送装置投喂管件，当距传感器检测到的信号与预设长度一致时，距传感器将信号传送给控制器，控制器根据距传感器传送的信号启动电机，第一夹持件和第二夹持件在电机的驱动作用下分别夹持住管件切口的两端，锯片在电机的驱动作用下对管件进行裁切，裁切完毕，锯片复位，第一夹持件和第二夹持件均松开管件，继续循环工作。2.根据权利要求1所述的管件下料装置，其特征在于:所述的第一夹持件和第二夹持件均通过液压缸控制打开或闭合。3.根据权利要求1所述的管件下料装置，其特征在于:所述的第一夹持件和第二夹持件均通过气压缸控制打开或闭合。4.根据权利要求1所述的管件下料装置，其特征在于:所述的同时被裁切的管件的数量至少为2根。5.根据权利要求4所述的管件下料装置，其特征在于:所述的同时被裁切的管件的数量为4根。6.根据权利要求5所述的管件下料装置，其特征在于:所述的锯片的直径为350mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管件下料装置，包括位于下料端的用于夹持被裁切管件的第一夹持件，所述的第一夹持件位于锯片进刀口的上方，在第一夹持件的正下方加设用于夹持待分离的管件的第二夹持件，所述的第二夹持件位于锯片进刀口的下方，所述的第一夹持件和第二夹持件均安装在机架上，所述的管件通过输送装置进行投喂，所述的第一夹持件、第二夹持件、输送装置和锯片均通过电机驱动，所述的机架上对应锯片处设有用于检测管件下端与锯片之间的距离的距传感器，并将信号传送给控制器，所述的控制器根据距传感器传送的信号控制电机开启或关闭。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提高了切割的效率，降低了生产成本，提高了市场竞争力。
【IPC分类】B23D45/12, B23D47/00, B23D47/04
【公开号】CN204700371
【申请号】CN201520335635
【发明人】余朝玉
【申请人】南京金口机械集团有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月22日