一种隔热油管焊接预热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种隔热油管焊接预热装置。
【背景技术】
[0002]目前，在油田隔热油管焊接前，需要对隔热油管的焊缝邻接区域进行预热。通常采用手工火焰枪进行加热，这种加热方式的缺点是加热时间长、温度难以精确控制而且加热不均匀，难以在自动控制的焊接程序中应用等缺陷。
[0003]中国专利文献CN202278325U公开了一种管件焊接的预热装置，包括立柱及其上安装的活塞缸和感应加热线圈，活塞缸通过滑块高度可调的装配在立柱上，感应加热线圈固定在安装架上，安装架通过定中轴沿水平方向可调移动装配在滑块上，且安装架连接在活塞缸的输出端上，在使用时，通过滑块带动活塞缸和感应加热线圈沿立柱升降调整，再通过活塞缸推拉安装架，以使得感应加热线圈在水平方向内移动调整，实现对管件的待焊部位预热，但在实际使用过程中，因感应加热线圈连同安装架整体的重量较大，且感应加热线圈和安装架始终处于定中轴的一端，所以在感应加热线圈套装在管件上后，在自重影响下，感应加热线圈将会出现下垂的危险，以使感应加热线圈的内壁面和管件的外周面之间的距离上宽下窄，这就使得感应加热线圈对管件的预热不均匀，极易在未被充分加热部位出现冷裂纹，使得管件的焊接质量降低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种隔热油管焊接预热装置，旨在解决现有技术中加热线圈被单臂结构支撑所带来的容易下垂的问题。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型中隔热油管焊接预热装置的技术方案如下:
[0006]隔热油管焊接预热装置，包括立柱及其上装配的沿水平方向悬伸的悬臂架，悬臂架的悬伸端连接有用于套装在待预热管件外周上的加热线圈，悬臂架包括在加热线圈的外围布置的两个以上臂杆，各臂杆在加热线圈的周向间隔设置，且至少两臂杆之间桥接有撑托加热线圈的撑托架。
[0007]悬臂架沿上下方向导向移动装配在立柱上。
[0008]立柱的外周上设有限位挡止在悬臂架下方的限位凸肩。
[0009]立柱为上细下粗的柱体，所述限位台肩处于立柱的细段和粗段的过渡部位。
[0010]悬臂架和立柱之间设有用于将悬臂架锁定在立柱上的锁定机构。
[0011]悬臂架和立柱上分别设有沿上下方向导向移动配合的导轨和导向通道，导向通道和/或导轨上旋装有用于将悬臂架锁定在立柱上的锁定螺栓。
[0012]悬臂架还包括连接在臂杆和立柱之间的撑杆，撑杆固定在立柱上，臂杆沿悬伸方向导向移动装配在撑杆上。
[0013]撑托架包括套装固定在加热线圈的外周上的固定环和悬伸在固定环的外周上的翼杆，翼杆的悬伸端固定在对应的臂杆的悬伸端上。
[0014]本实用新型中悬臂架的臂杆有两个以上，且各个臂杆中至少两个通过两者之间桥接的撑托架撑托加热线圈，这样在使用时，加热线圈的重量将会被各个臂杆所分担，避免加热线圈的重量集中在一个单臂悬杆上而将悬臂架压弯，这样就使得插装在加热线圈内的待预热管件的外周面和加热线圈的内壁面之间的环形间距更加均匀，以使加热线圈对管件的焊缝各部位的预热更加均匀，也就使得焊接阶段不会出现冷裂纹，保证管件的焊接质量。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型中隔热油管焊接预热装置的实施例:如图1和图2所示，该预热装置主要由立柱1、悬臂架2、加热线圈3和电控箱4组成。预热装置能够对隔热油管焊接部位进行均匀加热、具有加热温度可控、操作方便、安全，加热效率高的优点。改变以往隔热油管焊接部位焊接时不加热或用氧气割枪加热不均匀、生产效率低、不安全率等现象，能有效减少焊接时产生的冷裂纹。
[0018]立柱I为上细下粗的柱体，立柱I的细段和粗段的过渡部位形成朝上的限位凸肩11，限位凸肩11的台阶面所处高度不低于加热线圈3的外半径，优选的，限位凸肩11的台阶面高度略低于隔热油管的外周面的最低处。
[0019]悬臂架2由撑杆21、臂杆22和撑托架23三部分组成。撑杆21为前后延伸的杆体，撑杆21的中间部位开设有上下贯通的竖向导向孔、以滑动套装在立柱I的细段的外周面上，即由立柱I的细段的外周面形成沿上下方向导向插装在竖向导向孔中的导轨；撑杆21的两端均开设有左右贯通的水平导向孔。臂杆22有两个，两臂杆22的左端分别沿左右方向导向移动插装在撑杆21两端的水平导向孔中，两臂杆22的右端悬伸在撑杆21的右侦U。撑托架23包括套装固定在加热线圈3的外周上的固定环及一体固设在固定环的相背两侧的两个翼杆，两个翼杆沿固定环的径向相背悬伸，且两翼杆的悬伸端分别通过螺栓连接搭接固定在两臂杆22的悬伸端上。
[0020]本实施例在隔热油管位于焊接料架工位时，调整撑杆21的中心高至合适位置，推动臂杆22，加热线圈3套入隔热油管焊接部位。设置电控箱4内数显式温控器控制温度后，将电控箱4加热旋钮拨入“加热”位置，内置电阻丝的加热线圈3开始加热，同时安装在加热线圈3内的热电偶将温度信号转换成电信号传入温控器，温控器按预先设定的温度控制加热线圈3温度，当到达指定温度时进行保温。当焊接部位到达焊接温度时，缩回臂杆22，加热线圈3脱离隔热油管，进行焊接。
[0021]本实施例中加热线圈3的水平位置和垂直位置在一定范围能够通过悬臂架2在立柱I上的升降和臂杆22在撑杆21上的伸缩任意调节，能很好适应隔热油管焊接时管端弯曲的情况；加热线圈3通过电控箱4中温度传感器、数显温控表和SSR固态继电器进行温度控制，到达指定温度并进行保温；整套预热装置加热时间短、操作完全、焊接部位受热均匀。
[0022]在上述实施例中，加热线圈支架固定在撑托架上，在其他实施例中，加热线圈也可以可俯仰摆动装配在撑托架上，如通过电机驱动、工作缸驱动等方式实现倾翻，乃至于通过法兰盘连接的方式实现俯仰角度控制。
[0023]在上述实施例中，悬臂架升降可调的装配在立柱上，在其他实施例中，悬臂架也可以直接固定在立柱上。
【主权项】
1.隔热油管焊接预热装置，包括立柱及其上装配的沿水平方向悬伸的悬臂架，悬臂架的悬伸端连接有用于套装在待预热管件外周上的加热线圈，其特征在于，悬臂架包括在加热线圈的外围布置的两个以上臂杆，各臂杆在加热线圈的周向间隔设置，且至少两臂杆之间桥接有撑托加热线圈的撑托架。2.根据权利要求1所述的隔热油管焊接预热装置，其特征在于，悬臂架沿上下方向导向移动装配在立柱上。3.根据权利要求2所述的隔热油管焊接预热装置，其特征在于，立柱的外周上设有限位挡止在悬臂架下方的限位凸肩。4.根据权利要求3所述的隔热油管焊接预热装置，其特征在于，立柱为上细下粗的柱体，所述限位台肩处于立柱的细段和粗段的过渡部位。5.根据权利要求2所述的隔热油管焊接预热装置，其特征在于，悬臂架和立柱之间设有用于将悬臂架锁定在立柱上的锁定机构。6.根据权利要求5所述的隔热油管焊接预热装置，其特征在于，悬臂架和立柱上分别设有沿上下方向导向移动配合的导轨和导向通道，导向通道和/或导轨上旋装有用于将悬臂架锁定在立柱上的锁定螺栓。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的隔热油管焊接预热装置，其特征在于，悬臂架还包括连接在臂杆和立柱之间的撑杆，撑杆固定在立柱上，臂杆沿悬伸方向导向移动装配在撑杆上。8.根据权利要求1至6中任意一项所述的隔热油管焊接预热装置，其特征在于，撑托架包括套装固定在加热线圈的外周上的固定环和悬伸在固定环的外周上的翼杆，翼杆的悬伸端固定在对应的臂杆的悬伸端上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管件焊接预热装置。预热装置的悬臂架的臂杆有两个以上，且各个臂杆中至少两个通过两者之间桥接的撑托架撑托加热线圈，这样在使用时，加热线圈的重量将会被各个臂杆所分担，避免加热线圈的重量集中在一个单臂悬杆上而将悬臂架压弯，这样就使得插装在加热线圈内的待预热管件的外周面和加热线圈的内壁面之间的环形间距更加均匀，以使加热线圈对管件的焊缝各部位的预热更加均匀，也就使得焊接阶段不会出现冷裂纹，保证管件的焊接质量。
【IPC分类】B23K37/00, H05B6/02
【公开号】CN204700457
【申请号】CN201520380739
【发明人】刘强, 梅振红, 马宁, 马孝斌, 赵鹏涛, 杨凯
【申请人】南阳市油田宏科石油装备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月5日