数控龙门加工中心排屑及油水分离机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床技术领域，具体地说，特别涉及一种数控龙门加工中心的排肩及油水分离机构。
【背景技术】
[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5?10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
[0003]底座是整个加工中心的底盘，位于最底部，用于支撑整个设备的重量并便于其它部件布置。现有的数控龙门加工中心需要在底座上配备油水分离机构，油水分离机构通常另行制作，并通过装配固定在底座上，这样一方面增加了成本，因油水分离机构装配不到位容易引起漏水漏油；另一方面，底座的体积增大，运输非常不方便，会影响整个加工中心的整体性。
[0004]数控龙门加工中心工作过程所产生的铁肩由专门的排肩装置进行清理。现有的排肩装置不仅结构复杂，拆装不方便，而且清理铁肩不彻底，往往还需要人工进行二次清理，从而会影响加工的效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种排肩效率高、能有效避免漏水漏油的数控龙门加工中心排肩及油水分离机构。
[0006]本实用新型的技术方案如下:一种数控龙门加工中心排肩及油水分离机构，在底座(I)的顶部一体形成有矩形的支撑台(Ia)，该支撑台(Ia)上装有与之滑动配合的工作台
(5)，其关键在于:在所述支撑台(Ia)顶部的左右两边对称设置排肩槽(Ib)，排肩槽(Ib)沿前后方向延伸，排肩槽(Ib)的前端贯通至支撑台(Ia)的前端面，并在每个排肩槽(Ib)中均装有螺旋排肩机(6);在所述支撑台(Ia)顶部的前端设有挡墙(Ic)，该挡墙(Ic)位于两个排肩槽(Ib)之间，且挡墙(Ic)的中部由油水分离槽(Id)隔开，所述油水分离槽(Id)为前后贯通的通槽。
[0007]采用以上技术方案，在底座支撑台上设置左右两个排肩槽，该排肩槽用于收集加工的铁肩，并在加工的过程中，随着螺旋排肩机的运转，铁肩顺着排肩槽向前移动，直至从底座的前端排出，整个排肩过程与加工过程同步，能够使铁肩自动排除干净，排肩效率高。在底座支撑台的前端一体设置油水分离槽，使导轨油与切削油直接通过油水分离槽在底座铸件上分离，不仅节省了成本，从根本上解决了油水分离机构因装配不到位引起的漏水漏油，而且运输方便，增强了加工中心的整体性。
[0008]为了减小排肩阻力，使排肩更顺畅、彻底，所述排肩槽(Ib)的横截面为“V”形。
[0009]在所述支撑台(Ia)顶面中前部的中间位置设有前后两根相互平行的横条(2)，这两根横条(2)的上方设有左右两个纵向块(3)，所述纵向块(3)与横条(2)相垂直，纵向块
(3)的前后两端由对应的横条(2)支撑固定，且纵向块(3)上从前往后开有多个螺孔。以上结构横条和纵向块组成轴承座支撑体，用于支撑固定X轴丝杆的轴承座，在方便轴承座装配的同时，能够使轴承座安装牢靠。
[0010]在所述支撑台(Ia)的顶面上设有前后两组定位块(4)，每组定位块(4)分为左右两个，两组共四个定位块(4)按矩形分布；所述定位块(4)为矩形，各定位块(4)上均分布有四个按矩形分布的定位孔。以上结构定位块造型简单，在底座上易于布置，牢固性好；定位块起备用的作用，以便于根据需要在底座上加装其它装置。定位块低于底座上的滑轨，不会影响工作台的正常运动。
[0011]有益效果:本实用新型在底座上设置排肩槽及螺旋排肩机，不会额外增加整个加工中心的体积；通过螺旋排肩机能够在加工过程中自动清理铁肩，排肩顺畅、彻底，排肩效率高。本实用新型通过将油水分离槽集成在底座上，避免了另外制作油水分离机构，在降低生产成本、方便运输的同时，从根本上解决了油水分离机构因装配不到位引起的漏水漏油。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型拆除工作台的俯视图。
[0013]图2为本实用新型的前视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0015]如图1、图2所示，在底座I的顶部一体形成有矩形的支撑台la，该支撑台Ia上装有与之滑动配合的工作台5，工作台5能够在支撑台Ia上沿前后方向滑移。在支撑台Ia顶部的左右两边对称设置排肩槽lb，排肩槽Ib沿前后方向延伸，该排肩槽Ib的横截面优选为“V”形，且排肩槽Ib的前端贯通至支撑台Ia的前端面。在每个排肩槽Ib中均装有螺旋排肩机6，螺旋排肩机6为现有技术，其结构在此不做赘述。在螺旋排肩机6运转的过程中，能够将排肩槽Ib中的铁肩从后往前输送。
[0016]如图1、图2所示，在支撑台Ia顶部的前端设有挡墙lc，该挡墙Ic与支撑台Ia为一体结构，挡墙Ic位于两个排肩槽Ib之间，并沿左右方向延伸。挡墙Ic的中部由油水分离槽Id隔开，油水分离槽Id为前后贯通的通槽。在支撑台Ia顶面中前部的中间位置设有前后两根相互平行的横条2，横条2与支撑台Ia为一体结构。在两根横条2的上方设有左右两个纵向块3，纵向块3与横条2相垂直，纵向块3的前后两端由对应的横条2支撑固定，且纵向块3上从前往后开有多个螺孔，螺孔的数目根据实际需要确定，本实施例优选为三个，左右两个纵向块3上的螺孔相对称。
[0017]如图1所示，在支撑台Ia的顶面上设有前后两组定位块4，每组定位块4分为左右两个，两组共四个定位块4按矩形分布。定位块4优选为矩形，并通过焊接与支撑台Ia相固定，每个定位块4上均分布有四个按矩形分布的定位孔，定位孔优选为螺孔。
【主权项】
1.一种数控龙门加工中心排肩及油水分离机构，在底座(I)的顶部一体形成有矩形的支撑台(la)，该支撑台(Ia)上装有与之滑动配合的工作台(5)，其特征在于:在所述支撑台(Ia)顶部的左右两边对称设置排肩槽(Ib)，排肩槽(Ib)沿前后方向延伸，排肩槽(Ib)的前端贯通至支撑台(Ia)的前端面，并在每个排肩槽(Ib)中均装有螺旋排肩机￠);在所述支撑台(Ia)顶部的前端设有挡墙(Ic)，该挡墙(Ic)位于两个排肩槽(Ib)之间，且挡墙(Ic)的中部由油水分离槽(Id)隔开，所述油水分离槽(Id)为前后贯通的通槽。2.根据权利要求1所述的数控龙门加工中心排肩及油水分离机构，其特征在于:所述排肩槽(Ib)的横截面为“V”形。3.根据权利要求1或2所述的数控龙门加工中心排肩及油水分离机构，其特征在于:在所述支撑台(Ia)顶面中前部的中间位置设有前后两根相互平行的横条(2)，这两根横条(2)的上方设有左右两个纵向块(3)，所述纵向块(3)与横条(2)相垂直，纵向块(3)的前后两端由对应的横条(2)支撑固定，且纵向块(3)上从前往后开有多个螺孔。4.根据权利要求1所述的数控龙门加工中心排肩及油水分离机构，其特征在于:在所述支撑台(Ia)的顶面上设有前后两组定位块(4)，每组定位块(4)分为左右两个，两组共四个定位块(4)按矩形分布；所述定位块(4)为矩形，各定位块(4)上均分布有四个按矩形分布的定位孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控龙门加工中心排屑及油水分离机构，在底座(1)的顶部一体形成有矩形的支撑台(1a)，该支撑台(1a)上装有与之滑动配合的工作台(5),在支撑台(1a)顶部的左右两边对称设置排屑槽(1b)，每个排屑槽(1b)中均装有螺旋排屑机(6)；在支撑台(1a)顶部的前端设有挡墙(1c)，该挡墙(1c)位于两个排屑槽(1b)之间，且挡墙(1c)的中部由油水分离槽(1d)隔开，所述油水分离槽(1d)为前后贯通的通槽。本实用新型不会额外增加整个加工中心的体积，排屑顺畅、彻底，排屑效率高；本实用新型通过将油水分离槽集成在底座上，从根本上解决了油水分离机构因装配不到位引起的漏水漏油。
【IPC分类】B23Q11/00
【公开号】CN204700648
【申请号】CN201520256420
【发明人】杨勇
【申请人】重庆麦斯特精密机械有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月24日