边441，其另一端开设有与冲棒定位垫45间隙滑动配合的定位孔442，所述的第一冲压内模43整体为圆柱形结构，其一端向外轴向延伸出型腔凸台431，其另一端向外轴向延伸出冲击凸台432，所述冲棒定位垫45的一端向外周向延伸出与冲击凸台432相对应的定位垫凸台451，所述冲棒定位垫45的内部轴向开设有与第七冲棒49间隙抽插配合的第七冲棒孔46，该第七冲棒46的一端设置有冲棒垫47，所述第一冲压内模43的内部轴向贯通开设有内模孔433，该内模孔433的一端开设有涨六角型腔434，所述的涨六角型腔434位于型腔凸台431内，所述的第四型腔42内轴向开设有与第八冲棒48间歇抽插配合的第八冲棒孔421，该第八冲棒孔421端部向外径向延伸出一圈与与涨六角型腔434对接的六角型边422，所述第七冲棒49的冲压端向外轴向延伸出第二冲压柱491 ；
[0021]所述的第五冲压组件5包含第五冲压头51和第五型腔52以及与第五型腔52扣合固定的后牙盖55，所述第五冲压头51与第五型腔52接触的一端向内轴向开设有与第九冲棒57间隙滑动配合的第九冲棒孔521，所述的第五型腔52内轴向开设有与第二冲压内模53间隙滑动配合的第二内模孔54，该第二内模孔54的一端设置有与其内部相连通的螺丝成型腔541，其另一端开设有与后牙盖55旋接配合的内螺纹542，所述的第二冲压内模53内轴向贯通设置有与第十冲棒56间隙滑动配合的第十冲棒孔531，其一端向外轴向延伸出导向凸台532，所述后牙盖55的中部开设有与导向凸台531间隙滑动配合的导向孔551，所述第九冲棒57的冲压端向外轴向延伸出第三冲压凸钮571。
[0022]由于采用了以上技术方案，本【具体实施方式】有以下有益效果:通过数次冲压成型的办法，区别于通过传统的车、铣、钻等工艺加工制作出的排气阀杆，大大的降低了整体的加工时间。
[0023]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种排气阀的冲压组件，其特征在于它包含第一冲压组件(1)，第二冲压组件(2)，第三冲压组件(3)和第四冲压组件(4)以及第五冲压组件(5);所述的第一冲压组件(I)包含第一冲压头(11)和第一型腔(12)，所述第一冲压头(11)与第一型腔(12)接触的一端向内轴向开设有与第一冲棒(13)间隙滑动配合的第一冲棒孔(14)，该第一冲棒孔(14)的另一端开设有与其同心的第一导向滑槽(15)，所述第一型腔(12)与第一冲压头(11)接触的一端向内轴向开设有第一型腔孔(16)，该第一型腔孔(16)的另一端开设有与第二冲棒(17)间隙滑动配合的第二冲棒孔(18)，所述第一冲棒(13)的冲压端向外轴向延伸出第一冲压凸钮(19);所述的第二冲压组件(2)包含第二冲压头(21)和第二型腔(22)，所述第二冲压头(21)与第二型腔(22)接触的一端向内轴向开设有与第三冲棒(23)间隙滑动配合的第三冲棒孔(24)，该第三冲棒孔(24)的另一端开设有与其同心的第二导向滑槽(25)，所述第二型腔(22)与第二冲压头(21)接触的一端向内轴向开设有第二型腔孔(26)，该第二型腔孔(26)的另一端开设有与第四冲棒(27)间隙滑动配合的第四冲棒孔(28)，所述第三冲棒(23)的冲压端向外轴向延伸出比第一级冲压孔柱(19)略长的第一冲压柱(29); 所述的第三冲压组件(3)包含第三冲压头(31)和第三型腔(32)，所述第三冲压头(31)与第三型腔(32)接触的一端向内轴向开设有与第五冲棒(33)间隙滑动配合的第五冲棒孔(34)，该第五冲棒孔(34)的另一端开设有与其同心的第三导向滑槽(35)，所述第三型腔(32)与第三冲压头(31)接触的一端向内轴向开设有第三型腔孔(36)，该第三型腔孔(36)的另一端开设有与第六冲棒(37)间隙滑动配合的第六冲棒孔(38)，所述第五冲棒(33)的冲压端向外轴向延伸出第二冲压凸钮(331); 所述的第四冲压组件(4)包含第四冲压头(41)和第四型腔(42)，所述第四冲压头(41)与第四型腔(42)接触的一端向内轴向开设有与第一冲压内模(43)间隙滑动配合的第一内模孔(44)，该第一内模孔(44)的端部向内径向延伸出一圈与型腔凸台(431)间隙滑动配合的止边(441)，其另一端开设有与冲棒定位垫(45)间隙滑动配合的定位孔(442)，所述的第一冲压内模(43)整体为圆柱形结构，其一端向外轴向延伸出型腔凸台(431)，其另一端向外轴向延伸出冲击凸台(432)，所述冲棒定位垫(45)的一端向外周向延伸出与冲击凸台(432)相对应的定位垫凸台(451)，所述冲棒定位垫(45)的内部轴向开设有与第七冲棒(49)间隙抽插配合的第七冲棒孔(46)，该第七冲棒(46)的一端设置有冲棒垫(47)，所述第一冲压内模(43)的内部轴向贯通开设有内模孔(433)，该内模孔(433)的一端开设有涨六角型腔(434)，所述的涨六角型腔(434)位于型腔凸台(431)内，所述的第四型腔(42)内轴向开设有与第八冲棒(48)间歇抽插配合的第八冲棒孔(421)，该第八冲棒孔(421)端部向外径向延伸出一圈与与涨六角型腔(434)对接的六角型边(422)，所述第七冲棒(49)的冲压端向外轴向延伸出第二冲压柱(491)； 所述的第五冲压组件(5)包含第五冲压头(51)和第五型腔(52)以及与第五型腔(52)扣合固定的后牙盖(55)，所述第五冲压头(51)与第五型腔(52)接触的一端向内轴向开设有与第九冲棒(57)间隙滑动配合的第九冲棒孔(521)，所述的第五型腔(52)内轴向开设有与第二冲压内模(53)间隙滑动配合的第二内模孔(54)，该第二内模孔(54)的一端设置有与其内部相连通的螺丝成型腔(541)，其另一端开设有与后牙盖(55)旋接配合的内螺纹(542)，所述的第二冲压内模(53)内轴向贯通设置有与第十冲棒(56)间隙滑动配合的第十冲棒孔(531)，其一端向外轴向延伸出导向凸台(532)，所述后牙盖(55)的中部开设有与导向凸台(531)间隙滑动配合的导向孔(551)，所述第九冲棒(57)的冲压端向外轴向延伸出第三冲压凸钮(571)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种排气阀的冲压组件，它包含第一冲压组件(1)，第二冲压组件(2)，第三冲压组件(3)和第四冲压组件(4)以及第五冲压组件(5)；所述的第一冲压组件(1)包含第一冲压头(11)和第一型腔(12)，所述第一冲压头(11)与第一型腔(12)接触的一端向内轴向开设有与第一冲棒(13)间隙滑动配合的第一冲棒孔(14)，该第一冲棒孔(14)的另一端开设有与其同心的第一导向滑槽(15)，所述第一型腔(12)与第一冲压头(11)接触的一端向内轴向开设有第一型腔孔(16)。本实用新型通过数次冲压成型的办法，区别于通过传统的车、铣、钻等工艺加工制作出的排气阀杆，大大的降低了整体的加工时间。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204724708
【申请号】CN201520333200
【发明人】高福枝
【申请人】东莞联志五金制品有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月21日