一种管组整形板工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于换热器生产技术领域，具体涉及一种应用在所有管组整形用的管组整形板工装。
【背景技术】
[0002]管组在焊接时、管组支管虽然有焊接工装固定、但是焊接后很难保证支管的中心尺寸、管组在换热器上安装时、支管中心偏离较大、导致焊接时所有支管都需要一根根的用专用钳来进行调整中心、管组支管调整所用时间较长，同时在调整管组支管中心时容易夹伤铜管、导致管组泄漏的风险。故实用新型管组整形板工装来确保、管组支管中心尺寸。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构设计合理，操作简单方便的管组整形板工装。
[0004]技术方案:本实用新型所述的一种管组整形板工装，包括整形板本体，所述整形板本体上分布有若干喇叭孔，所述喇叭孔以阵列的形式平均分布在所述整形板本体上，且相隔两行的孔间呈错位分布。
[0005]进一步的，所述喇叭孔分为3行，每行设有等间距分布的50个孔。
[0006]进一步的，同一行所述喇卩八孔的孔距为25.4mm、30mm或31.75mm。
[0007]进一步的，行与行之间的所述喇机孔的中心行距为22mm、26mm或27.5mm。
[0008]进一步的，所述喇机孔小的孔径为9.7mm,大的孔径为15mm。
[0009]进一步的，所述整形板本体的长度范围是1200-1600mm，宽度范围是60_80mm，厚度范围是13_18mm0
[0010]有益效果:本实用新型的结构设计合理，操作简单方便。操作方法:只需把需整形的管组、放入对应的整形工装板上、支管对准整形板喇叭孔、用软的牛筋榔头是管组上轻轻敲打、3?5次就可以达到管组整形的目的，同时整形工装不会对管组支管有擦伤现象。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构主视图；
[0012]图2为图1的A-A剖视图；
[0013]图3为本实用新型的一个实施例的结构主视图；
[0014]图4为本实用新型另一个实施例的结构主视图；
[0015]图5为本实用新型的第三个实施例的结构主视图。
[0016]图6为本实用新型的使用状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1和图2所示的一种管组整形板工装，包括整形板本体1，所述整形板本体I上分布有若干喇叭孔2，所述喇叭孔2以阵列的形式平均分布在所述整形板本体I上，且相隔两行的孔间呈错位分布。
[0018]作为上述技术方案的进一步优化，所述喇叭孔2分为3行，每行设有等间距分布的50个孔。同一行所述喇叭孔的孔距与排距、是根据换热器翅片模具规格确定，该实用新型举例:例:换热器翅片模具规格为10*25.4*22的翅片模具、所述10代表模具孔径、所述25.4代表模具孔距、所述22代表模具片距、故该整形板工装的喇叭孔的孔距为25.4 mm、排距为22 mm。所述喇机孔2小的孔径范围是9.7mm，大的孔径范围是15mm。所述整形板本体I的长度范围是1200-1600mm，宽度范围是60_80mm，厚度范围是13_18mm0
[0019]下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明:
[0020]实施例1
[0021]如图3所示的一种管组整形板工装，包括整形板本体1，所述整形板本体I上分布有若干喇叭孔2，所述喇叭孔2以阵列的形式平均分布在所述整形板本体I上，且相隔两行的孔间呈错位分布。其中喇叭孔2分为3行，每行设有等间距分布的50个孔。同一行所述喇叭孔的孔距与排距、是根据换热器翅片模具规格确定，该实用新型举例:例1:换热器翅片模具规格为10*25.4*22的翅片模具、所述10代表模具孔径、所述25.4代表模具孔距、所述22代表模具片距、故该整形板工装的喇叭孔的孔距为25.4 mm、排距为22 mm。所述喇叭孔2小的孔径范围是9.7mm，大的孔径范围是15mm。所述整形板本体I的长度是1280mm，宽度是63mm，厚度是16mm。
[0022]实施例2
[0023]如图4所示的一种管组整形板工装，包括整形板本体I，所述整形板本体I上分布有若干喇叭孔2，所述喇叭孔2以阵列的形式平均分布在所述整形板本体I上，且相隔两行的孔间呈错位分布。其中喇叭孔2分为3行，每行设有等间距分布的50个孔。同一行所述喇叭孔的孔距与排距、是根据换热器翅片模具规格确定，该实用新型举例2:换热器翅片模具规格为10*30*26的翅片模具、所述10代表模具孔径、所述30代表模具孔距、所述26代表模具片距、故该整形板工装的喇叭孔的孔距为30 mm、排距为26 mm。所述喇叭孔2小的孔径范围是9.7_，大的孔径范围是15_。所述整形板本体I的长度是1510_，宽度是75_，厚度是16mm。
[0024]实施例3
[0025]如图5所示的一种管组整形板工装，包括整形板本体1，所述整形板本体I上分布有若干喇叭孔2，所述喇叭孔2以阵列的形式平均分布在所述整形板本体I上，且相隔两行的孔间呈错位分布。其中喇叭孔2分为3行，每行设有等间距分布的50个孔。同一行所述喇叭孔的孔距与排距、是根据换热器翅片模具规格确定，该实用新型举例3:换热器翅片模具规格为12.7*31.75*27.5的翅片模具、所述12.7代表模具孔径、所述31.75代表模具孔距、所述27.5代表模具片距、故该整形板工装的喇叭孔的孔距为31.75 mm、排距为27.5_。所述喇机孔2小的孔径范围是12.4_，大的孔径范围是17.5_。所述整形板本体I的长度是1600mm，宽度是19.5mm,厚度是16mm。
[0026]图6为本实用新型的使用状态结构示意图。将成型管组倒扣在本工装的上方，并将各喇叭孔与管组一一对应即可，然后与换热器进行焊接操作，这样中心就不会便宜，提高了焊接精度，生产效率也得到提高。
[0027]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种管组整形板工装，其特征在于:包括整形板本体(1)，所述整形板本体(I)上分布有若干喇叭孔(2)，所述喇叭孔(2)以阵列的形式平均分布在所述整形板本体(I)上，且相隔两行的孔间呈错位分布。2.根据权利要求1所述的一种管组整形板工装，其特征在于:所述喇叭孔(2)分为3行，每行设有等间距分布的50个孔。3.根据权利要求1所述的一种管组整形板工装，其特征在于:同一行所述喇叭孔(2)的孔距为 25.4mm、30mm 或 31.75mm04.根据权利要求1所述的一种管组整形板工装，其特征在于:行与行之间的所述喇叭孔(2)的中心行距为22mm、26_或27.5mmο5.根据权利要求1所述的一种管组整形板工装，其特征在于:所述喇叭孔(2)小的孔径为9.7mm，大的孔径为15mm。6.根据权利要求1所述的一种管组整形板工装，其特征在于:所述整形板本体(I)的长度范围是1200_1600mm，宽度范围是60_80mm，厚度范围是13-18mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管组整形板工装，包括整形板本体，整形板本体上分布有若干喇叭孔，喇叭孔以阵列的形式平均分布在整形板本体上，且相隔两行的孔间呈错位分布。喇叭孔分为3行，每行设有等间距分布的50个孔。同一行所述喇叭孔的孔距与排距、是根据换热器翅片模具规格确定，比如换热器翅片模具规格为10*25.4*22的翅片模具、10代表模具孔径、25.4代表模具孔距、22代表模具片距、故该整形板工装的喇叭孔的孔距为25.4mm、行距为22mm。本实用新型的结构设计合理，操作简单方便。只需把需整形的管组、放入对应的整形工装板上、支管对准整形板喇叭孔、用软的牛筋榔头是管组上轻轻敲打、3～5次就可以达到管组整形的目的。
【IPC分类】B21D3/00
【公开号】CN204747125
【申请号】CN201520366239
【发明人】陈冬勇
【申请人】江苏通盛换热器有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月1日