一种大型铝制容器塔体放倒过程辅助翻转装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大型铝制容器塔体放倒过程辅助翻转装置。
【背景技术】
[0002]空分设备容器为低温容器，为保证低温工作性能，容器塔体采用铝合金制造，用于热交换的内部规整填料亦多为铝制。虽然铝制容器有优良的低温工作性能，但强度低、刚性差，在加工过程中容易磕碰、损伤。为保证铝制容器塔体内规整填料均匀、平整，需要将塔体垂直放置，再将填料层层放入、固定。塔体装满填料后，需要将其放倒，在水平位置进行组对、焊接等后续加工。
[0003]塔体放倒时，需要用行车将塔体吊起，辅助支撑底边一侧，行车移动，将塔体缓慢放倒到水平位置。过去塔体放倒时，利用车间地面或固定块辅助支撑塔体底边一侧。采用此种方法放塔，常出现塔体底边辅助支撑一侧被咯坏情况，甚至由于放塔过程不稳，因起塔体变形，严重影响铝制容器塔体加工质量与使用性能。因此，需要寻找一种新的塔体放倒辅助支撑方法，保证放塔过程平稳可靠。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足提供一种利用行车吊起放倒过程中辅助支撑塔体翻转进而保证塔体从垂直状态平稳翻转到水平状态且避免塔体边沿损坏及塔体变形的大型铝制容器塔体放倒过程辅助翻转装置。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种大型铝制容器塔体放倒过程辅助翻转装置，包括底座及固定设置在底座两端的轴承支座，所述底座固定在地面上，两所述轴承支座上均设置立式座外球面轴承，该辅助翻转装置还包括摆动臂，所述摆动臂的两端分别固定在两立式座外球面轴承上，所述摆动臂包括支承轴、挡板、弧板、筋板、侧板及端板，每个所述立式座外球面轴承均通过支撑轴与摆动臂连接，所述挡板设置在所述弧板上方，所述弧板为弧形结构，所述筋板与所述侧板、端板均设置在弧板下方支撑弧板，所述筋板与所述侧板纵横交错垂直设置，所述弧板的内弧面直径不小于最大塔体直径；所述支承轴的端部加工有一径向十字孔。
[0006]所述摆动臂上设置有配重块。
[0007]所述弧板的内弧面上铺设有一层橡胶垫板。
[0008]所述橡胶垫板上还设置有两楔形橡胶垫块，两所述楔形橡胶垫块设置在容器塔体的下方用于支撑塔体。
[0009]本实用新型的技术方案产生的积极效果如下:摆动臂通过两端带座外球面轴承支承，能够进行任意角度翻转；为防止塔体带动翻转装置移动，无法进行塔体翻转，需要将底座固定在车间地面上；摆动臂弧板内弧面铺上橡胶垫板，工作时保护塔体不被碰、划伤；弧板的内弧面大于等于最大塔体外径；当塔体直径较小时，为保证塔体能够稳定靠在摆动臂弧板的内弧面上、增大接触面、防止塔体变形，在塔体与弧板的内弧面之间垫上活动橡胶垫块。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型辅助翻转装置的结构示意图。
[0011]图2是图1的俯视图。
[0012]图3是摆动臂的结构示意图。
[0013]图4是图3的左视图。
[0014]图5是辅助翻转装置配合行车进行塔体放倒工作视图。
[0015]图中标注为:1.容器塔体，2.辅助翻转装置，3.摆动臂，4.底座，5.立式座外球面轴承，6.轴承支座，7.橡胶垫板，8.活动橡胶垫块，9.支承轴，10.挡板，11.弧板，
12.筋板，13.侧板，14.配重块，15.端板。
【具体实施方式】
[0016]—种大型铝制容器塔体放倒过程辅助翻转装置，所述辅助翻转装置主要由底座4、轴承支座6、立式带座外球面轴承5、摆动臂3等零部件组成，摆动臂3由两只立式带座外球面轴承5支撑，能够进行360°翻转。为保证摆动臂3翻转时在任意位置停止，便于塔体靠近，设计摆动臂3时需要进行转矩计算，增加配重块14。立式座外球面轴承5坐在轴承支座6上，轴承支座6固定在底座4上，底座4用膨胀螺栓固定在地面上。
[0017]图3所示，摆动臂3由支承轴9、挡板10、弧板11、筋板12、侧板13、端板15等件焊接、加工而成。为保证摆动臂3摆动灵活，两支承轴9有一定的同轴度要求。支承轴9端部加工有径向十字孔，便于插入长棒搬动摆动臂3转动，保证在放塔开始时，吊起的塔体下端侧面外圆靠在摆动臂3内弧面上。弧板11的内弧面直径应大于最大塔体直径，使塔体外径与弧板11的内弧面底部接触。弧板11的内弧面上铺上橡胶垫板7，在放塔过程中保护塔体不被碰伤、划伤。当起吊塔体直径较小时，在弧板11的内弧面与塔体外径两侧之间存在较大楔形间隙，为提高放塔过程中摆动臂3与塔体的稳定性、增加塔体底端外径弧面与弧板11的内弧面接触面积、减小塔体变形，在两个楔形间隙处放入楔形活动橡胶垫块8。挡板10对塔体支撑力与弧面支撑力垂直，在行车起吊放塔过程中，能有效减小起吊钢丝绳的水平分力，保证行车运行安全。
[0018]图5是辅助翻转装置2配合行车进行塔体I放倒工作视图。行车吊起塔体后，逐渐接近并对正翻转装置2的摆动臂3支撑弧面；转动摆动臂3，调整摆动臂3角度，移动行车，使塔体底端外径弧面与弧板11内弧面贴合，如果塔体直径较小，可以在两侧垫入活动橡胶垫块8 ;行车落钩，使塔体底边接触摆动臂3上的挡板10 ;缓慢移动行车、落钩，塔体逐渐倾斜，摆动臂3跟随塔体逐渐翻转。翻转过程要小心不使塔体与摆动臂3脱开。随着塔体倾斜角度加大，摆动臂3承受塔体的支撑力越大，直至塔体完全达到水平位置。
【主权项】
1.一种大型铝制容器塔体放倒过程辅助翻转装置，包括底座及固定设置在底座两端的轴承支座，所述底座固定在地面上，其特征在于:两所述轴承支座上均设置立式座外球面轴承，该辅助翻转装置还包括摆动臂，所述摆动臂的两端分别固定在两立式座外球面轴承上，所述摆动臂包括支承轴、挡板、弧板、筋板、侧板及端板，每个所述立式座外球面轴承均通过支撑轴与摆动臂连接，所述挡板设置在所述弧板上方，所述弧板为弧形结构，所述筋板与所述侧板、端板均设置在弧板下方支撑弧板，所述筋板与所述侧板纵横交错垂直设置，所述弧板的内弧面直径不小于最大塔体直径；所述支承轴的端部加工有一径向十字孔。2.根据权利要求1所述的一种大型铝制容器塔体放倒过程辅助翻转装置，其特征在于:所述摆动臂上设置有配重块。3.根据权利要求1所述的一种大型铝制容器塔体放倒过程辅助翻转装置，其特征在于:所述弧板的内弧面上铺设有一层橡胶垫板。4.根据权利要求3所述的一种大型铝制容器塔体放倒过程辅助翻转装置，其特征在于:所述橡胶垫板上还设置有两楔形橡胶垫块，两所述楔形橡胶垫块设置在容器塔体的下方用于支撑塔体。
【专利摘要】本实用新型涉及一种大型铝制容器塔体放倒过程辅助翻转装置,包括底座及轴承支座，两所述轴承支座上均设置立式座外球面轴承，该辅助翻转装置还包括摆动臂，所述摆动臂的两端分别固定在两立式座外球面轴承上，所述摆动臂包括支承轴、挡板、弧板、筋板、侧板及端板，每个所述立式座外球面轴承均通过支撑轴与摆动臂连接，所述挡板设置在所述弧板上方，所述弧板为弧形结构，所述筋板与所述侧板、端板均设置在弧板下方支撑弧板，所述筋板与所述侧板纵横交错垂直设置，所述弧板的内弧面直径不小于最大塔体直径；所述支承轴的端部加工有一径向十字孔。本实用新型提供一种避免塔体边沿损坏及塔体变形的大型铝制容器塔体放倒过程辅助翻转装置。
【IPC分类】B23K37/047
【公开号】CN204747905
【申请号】CN201520484690
【发明人】徐纪高, 刘学超, 郝娟红, 李艳, 王国超, 王 锋, 孙志云, 陈灵, 石建民
【申请人】开封空分集团有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月8日