一种刮板输送机中部槽小弯板成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿井下运输设备零部件制造技术领域，更具体而言，涉及一种刮板输送机中部槽小弯板成型装置。
【背景技术】
[0002]中部槽是刮板输送机的关键部件，位于刮板机的中间段，是整套设备的脊梁。中部槽上的小弯板位于中部槽凸端侧与大弯板连接，其主要作用是挡煤。传统的成型方法是在500 T油压机上，用通用压胎进行成型，成型前需先画对中线，然后目测对中，成型定位精度差，每次只能成型一件，效率低，因此，有必要对其进行改进。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种刮板输送机中部槽小弯板成型装置，该成型装置配合压力机使工件成型，该成型装置采用双向定位，定位精准，每次可成型多个零件，使成型质量及效率大大提高。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种刮板输送机中部槽小弯板成型装置，包括上模和下模，所述上模包括上模板、筋板和压头，所述压头固定在上模板上，所述筋板固定在压头与上模板的联接处，所述下模包括下模板和凹模，所述凹模固定在下模板上，所述上模与下模通过压头和凹模相配合。
[0006]还包括定位板，所述定位板上开有槽，所述下模板上开有螺栓孔，所述槽与螺栓孔通过定位螺栓固定。
[0007]所述定位槽为长圆形。
[0008]所述压头和凹模采用匪360板材，所述上模板、筋板、下模板采用材质为Q345板材。
[0009]所述上模板和下模板分别与压力机的上下工作台固定。
[0010]所述压力机采用200T压力机。
[0011]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为:
[0012]本实用新型通过对定位板上定位槽和下模的定位螺栓孔进行调节，可以实现多种不同长度小弯板的成型，并在下模上设置有多个定位槽，同时加工多个小弯板，效率大幅提高；本实用新型具有明显的先进性，设计合理、结构紧凑、安装使用方便、安全可靠，定位效果好，是十分理想的弯板成型装置。
【附图说明】
[0013]下面通过附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型上模的示意图；
[0016]图3为本实用新型上模的侧视图；
[0017]图4为本实用新型下模的示意图；
[0018]图5为本实用新型下模的俯视图；
[0019]图6为本实用新型最大尺寸位置的结构示意图；
[0020]图7为本实用新型最小尺寸位置的结构示意图；
[0021]图8为刮板输送机中部槽小弯板的展开示意图；
[0022]图9为刮板输送机中部槽小弯板的使用示意图；
[0023]图10为本实用新型的立体示意图。
[0024]图中:1为上模板、2为筋板、3为压头、4为下模板、5为凹模、6为定位板、7为定位螺栓。
【具体实施方式】
[0025]下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0026]如图1-图7、图10所示，上模通过上模板I与压力机的上工作台固定，下模通过下模板4与压力机的下工作台固定，上下模中心要对正。成型时工件长度方向通过定位板6定位，定位板6上开有长圆形的槽，通过槽调节来实现定位，下模板4上加工有定位螺栓孔，根据工件尺寸的不同长度，调节定位板6与下模板4的相对位置，调节好后用定位螺栓7固定。定位板6在图6的位置达到最大尺寸定位，在图7的位置达到最小尺寸定位，工件尺寸不同，在最大值和最小值范围内，可通过定位板6上的长圆槽与螺栓孔任意调节。如图8所示，刮板输送机中部槽的小弯板在加工前，LI与L2的平面角度为6° 52'，因此工件宽度方向的定位通过凹模5上根据零件尺寸6° 52'及零件宽度尺寸加工的定位槽而定位，下模上加工有多个定位槽，可同时成型多个零件。如图9所示，小弯板通常在使用时，LI与L2的夹角为90°，即成型角度为90°，主要是由本实用新型中上、下模组件的压头4和凹模5来实现，考虑了工件的回弹，可以将压头3和凹模5设计角度为89°，经过多次成型，效果理想。在设计过程中，考虑成型装置的耐用性，压头3和凹模5用匪360板材加工而成，其他零件材质采用Q345板材。
【主权项】
1.一种刮板输送机中部槽小弯板成型装置，其特征在于:包括上模和下模，所述上模包括上模板(I)、筋板(2)和压头(3)，所述压头(3)固定在上模板(I)上，所述筋板(2)固定在压头(3)与上模板(I)的联接处，所述下模包括下模板(4)和凹模(5)，所述凹模(5)固定在下模板(4)上，所述上模与下模通过压头(3)和凹模(5)相配合。2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机中部槽小弯板成型装置，其特征在于:还包括定位板(6)，所述定位板(6)上开有槽，所述下模板(4)上开有螺栓孔，所述槽与螺栓孔通过定位螺栓(7 )固定。3.根据权利要求2所述的一种刮板输送机中部槽小弯板成型装置，其特征在于:所述定位槽为长圆形。4.根据权利要求1所述的一种刮板输送机中部槽小弯板成型装置，其特征在于:所述压头(3 )和凹模(5 )采用匪360板材，所述上模板(I)、筋板(2 )、下模板(4)采用材质为Q345板材。5.根据权利要求1所述的一种刮板输送机中部槽小弯板成型装置，其特征在于:所述上模板(I)和下模板(4)分别与压力机的上下工作台固定。6.根据权利要求5所述的一种刮板输送机中部槽小弯板成型装置，其特征在于:所述压力机采用200T压力机。
【专利摘要】本实用新型涉及煤矿井下运输设备零部件制造技术领域，更具体而言，涉及一种刮板输送机中部槽小弯板成型装置；提供一种刮板输送机中部槽小弯板成型装置，该成型装置配合压力机使工件成型，该成型装置采用双向定位，定位精准，每次可成型多个零件，使成型质量及效率大大提高；包括上模和下模，所述上模包括上模板、筋板和压头，所述压头固定在上模板上，所述筋板固定在压头与上模板的联接处，所述下模包括下模板和凹模，所述凹模固定在下模板上，所述上模与下模通过压头和凹模相配合，还包括定位板，所述定位板上开有槽，所述下模板上开有螺栓孔，所述槽与螺栓孔通过定位螺栓固定；本实用新型主要应用在刮板机小弯板加工方面。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204799802
【申请号】CN201520521938
【发明人】曹兰生, 孙晓科, 李玉华, 刘斌斌, 郭文亮, 王凤鲜
【申请人】山西煤矿机械制造有限责任公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月20日