一种铆压支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铆压辅助设备技术领域，尤其涉及一种板件的铆压支架。
【背景技术】
[0002]汽车板件再生产过程中，由于汽车的形状需要，需要对板件进行铆压加工。目前对板件进行加工时，会使用铆压支架作为板件的支撑，一般是将板件放置在铆压支架上，然后通过压头进行铆压，但是目前基本上是一个板件对于一个铆压支架来进行加工，这种铆压支架每次只能加工一个板件，而且对于需要加工多个工位的板件来说，加工一个板件成品，需要多次取出板件调整位置再进行铆压。其铆压效率过低，而且铆压质量和铆压速度会受到影响。而且针对一些小型板件的多工位加工，会存在铆压空间不够的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铆压支架，能够实现板件铆压以及取放同时进行，提高了汽车板件的铆压质量和铆压的速度，解决了小型板件多工位的铆压空间不够的问题。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种铆压支架，包括支撑座，所述支撑座上设有可转动的转盘，所述转盘上周向固设有若干组安装架，所述安装架上方放置板件，压机的铆压压头位于板件待铆压的位置上方。
[0006]作为优选，所述支撑座包括底板以及固定在底板上的套筒，位于所述套筒内固定有转轴，所述转盘套设在转轴上并以转轴为轴心旋转。
[0007]作为优选，所述转盘下方设有固设在套筒上的支撑件，所述转盘通过插销与支撑件固定。
[0008]作为优选，所述插销为三个，呈三角形分布。
[0009]作为优选，所述安装架包括两个固设在转盘上的支撑块，以及与支撑块固接的安装块，所述安装块上表面为水平面，用于安装所述板件。
[0010]作为优选，所述支撑块为“L”型结构，包括第一水平块和第一竖直块，所述第一水平块和第一竖直块上分别设有若干通孔，所述第一水平块通过螺栓固定在转盘上，第一竖直块连接于安装块。
[0011 ] 作为优选，所述安装块为倒“L”型结构，包括第二水平块和第二竖直块，所述第二水平块和第二竖直块上分别设有若干通孔，所述第二竖直块与所述第一竖直块之间通过螺栓连接，所述第二水平块上表面为水平面，其上固定有倒置的定位销，板件穿过定位销固定在所述第二水平块上。
[0012]作为优选，所述转盘的侧壁上固设有握柄。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]通过设置转盘以及在转盘上设置多个安装架，能够实现板件多个工位的铆压，并且可一次同时进行多个板件的铆压，有效地提高了汽车板件的铆压质量和铆压的速度，解决了小型板件多工位的铆压空间不够的问题。
[0015]设置支撑件以及插销，能够将转盘在铆压时定位，进而能够防止转盘出现转动不稳，提高了板件铆压时的精度。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的主视图；
[0018]图3是本实用新型的俯视图；
[0019]图中:
[0020]1、支撑座；2、转盘；3、安装架；4、转轴；5、握柄；6、支撑件；7、插销；8、定位销；11、底板；12、套筒；31、支撑块；32、安装块；311、第一水平块；312、第一竖直块；321、第二水平块；322、第二竖直块。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0022]如图1-3所示，本实用新型提供一种铆压支架，用于对汽车板件的铆压，其包括支撑座I，用于支撑整个铆压支架，在支撑座I上设有可转动的转盘2，转盘2上周向固设有若干组安装架3。在安装架3上方放置板件，压机的铆压压头位于板件待铆压的位置上方，对板件进行铆压。在转盘2的侧壁上固设有握柄5，用于转动转盘2。本实施例设置三组安装架3，能够一次性对三个板件进行铆压加工，同时可以在一个板件进行铆压的时候，对另外的板件进行取放件的工作。相对于原有的一个板件取出放入多次加工，本实施例更加方便，且铆压速度更加快。而且对于单个板件多工位的加工，可将安装架3设置成放置安装板件的各个工位的结构，即将各个工位集中在一个铆压支架上，一方面使铆压更加精确，另一方面可以节省部分材料以及后期调试的时间。
[0023]参照图2和图3，支撑座I包括底板11以及固定在底板11上的套筒12，套筒12可以是方形的也可以是圆形的，在套筒12内固定有转轴4，转盘2套设在转轴4上并以转轴4为轴心旋转。转轴4与转盘2之间设置有轴承，以保证转盘2的旋转，在转盘2的下方设有固设在套筒13上的支撑件6，转轴4同样穿过支撑件6，转盘2通过插销7与支撑件6固定。本实施例中在放置好板件准备铆压前，将转盘2与支撑件6通过插销7固定起来，使得转盘2为静止状态，不会出现转动或晃动的情况，进而在板件进行铆压时，能够提高铆压的精确性，使得铆压质量更好。
[0024]本实施例中，插销7选用为三个，且呈三角形分布，以三角形的稳定结构使得转盘2与支撑件6的连接更加稳固。
[0025]安装架3包括两个固设在转盘2上的支撑块31，以及与支撑块31固接的安装块32，安装块上32表面为水平面，两个支撑块31以及两个安装块32构成一个安装架3，进而保证板件能够固定在安装架3上，需要说明的是，每组安装架3的支撑块31在转盘2上的安装角度可以是相同的，也可以是不同，具体的当板件铆压的位置为一个的时候，则可以讲安装架3的支撑块31的安装角度设置为相同；当板件具有多工位需要铆压的时候，则可以将每组安装架3的支撑块31的角度设置为不同，使每组安装架3对应板件的一个铆压工位，进而当板件其中一个工位铆压完成后，可将该板件固定在另一组安装架3上，进而另外的工位的铆压。本实施例板件的铆压工位为三个，因此安装架3设置为三组，且每组的支撑块31的安装角度均不相同，分别对应于板件的铆压工位。
[0026]作为优选的技术方案，支撑块31为“L”型结构，包括水平设置的第一水平块311以及竖直设置的第一竖直块312，其中第一水平块311和第一竖直块312上分别设有若干通孔，第一水平块311通过螺栓穿过通孔固定在转盘2上，第一竖直块312通过螺栓连接于安装块32。
[0027]安装块32为倒“L”型结构，包括第二水平块321和第二竖直块322，第二水平块321和第二竖直块322上分别设有若干通孔，其中第二竖直块322与第一竖直块312之间通过螺栓连接，第二水平块321上表面为水平面，其上固定有倒置的定位销8，板件穿过定位销8固定在第二水平块321上。
[0028]上述的第二竖直块322与第一竖直块312上的通孔个数可以为多个，进而能够根据需要调整第二竖直块322的高度，也就变向的调整了板件的高度，进而满足不同铆压的要求。
[0029]本实施例在进行铆压时，首先将板件放在安装块32上，此时压机的铆压压头位于板件的一个铆压工位的上方，之后通过插销7将转盘2与支撑件6固定，通过铆压压头进行铆压，铆压完成后，将板件取下，放置到另外一个安装块32上进行另一个铆压工位的铆压，拔出插销7，通过握柄5对转盘2旋转，使板件的另一个铆压工位位于铆压压头下，插入插销7固定转盘2，进行铆压，以此类推，最终将板件的铆压工位全部铆压完成。
[0030]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铆压支架，其特征在于，包括支撑座(I)，所述支撑座(I)上设有可转动的转盘(2)，所述转盘(2)上周向固设有若干组安装架(3)，所述安装架(3)上方放置板件，压机的铆压压头位于板件待铆压的位置上方。2.根据权利要求1所述的铆压支架，其特征在于，所述支撑座(I)包括底板(11)以及固定在底板(11)上的套筒(12)，位于所述套筒(12)内固定有转轴(4)，所述转盘(2)套设在转轴(4)上并以转轴(4)为轴心旋转。3.根据权利要求2所述的铆压支架，其特征在于，所述转盘(2)下方设有固设在套筒(12)上的支撑件(6)，所述转盘⑵通过插销(7)与支撑件(6)固定。4.根据权利要求3所述的铆压支架，其特征在于，所述插销(7)为三个，呈三角形分布。5.根据权利要求1所述的铆压支架，其特征在于，所述安装架(3)包括两个固设在转盘(2)上的支撑块(31)，以及与支撑块(31)固接的安装块(32)，所述安装块(32)上表面为水平面，用于安装所述板件。6.根据权利要求5所述的铆压支架，其特征在于，所述支撑块(31)为“L”型结构，包括第一水平块(311)和第一竖直块(312)，所述第一水平块(311)和第一竖直块(312)上分别设有若干通孔，所述第一水平块(311)通过螺栓固定在转盘(2)上，第一竖直块(312)连接于安装块(32)。7.根据权利要求6所述的铆压支架，其特征在于，所述安装块(32)为倒“L”型结构，包括第二水平块(321)和第二竖直块(322)，所述第二水平块(321)和第二竖直块(322)上分别设有若干通孔，所述第二竖直块(322)与所述第一竖直块(312)之间通过螺栓连接，所述第二水平块(321)上表面为水平面，其上固定有倒置的定位销(8)，板件穿过定位销(8)固定在所述第二水平块(321)上。8.根据权利要求1-7任一所述的铆压支架，其特征在于，所述转盘(2)的侧壁上固设有握柄(5)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铆压支架，包括支撑座，所述支撑座上设有可转动的转盘，所述转盘上周向固设有若干组安装架，所述安装架上方放置板件，压机的铆压压头位于板件待铆压的位置上方。本实用新型通过设置转盘以及在转盘上设置多个安装架，能够实现板件多个工位的铆压，并且可一次同时进行多个板件的铆压，有效地提高了汽车板件的铆压质量和铆压的速度，解决了小型板件多工位的铆压空间不够的问题。设置支撑件以及插销，能够将转盘在铆压时定位，进而能够防止转盘出现转动不稳，提高了板件铆压时的精度。
【IPC分类】B21D39/00
【公开号】CN204817747
【申请号】CN201520606912
【发明人】张海新, 陈瑞, 宋习雷
【申请人】苏州凯富精密模具有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月13日