一种确保小搭边冲裁件质量的冲裁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种确保小搭边冲裁件质量的冲裁装置，属于确保小搭边冲裁件质量的冲裁装置的创新技术。
【背景技术】
[0002]冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压的坯料主要是热乳和冷乳的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60?70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。如汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。所以，冲压是高效的生产方法，具有生产效率高，劳动条件好，生产成本低等优点。
[0004]近年来随着制造技术水平的不断提高，对产品的精度和质量要求也越来越高。所以如何发挥冲压加工高效率的优势，并进一步提高冲压制品质量和精度是从事冲压技术研究的工程技术人员永远追求的目标。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种结构简单，方便实用的确保小搭边冲裁件质量的冲裁装置。本实用新型在满足冲压生产条件下，保证产品的质量和精度。
[0006]本实用新型的技术方案是:本实用新型的确保小搭边冲裁件质量的冲裁装置，包括有冲落废料冲头、冲孔冲头、废料反顶器、废料反顶弹簧、冲孔凹模板、压料板、压料弹簧、凸模固定板，其中冲孔凹模板装设在下模上，凸模固定板装设在上模上，冲孔凹模板与凸模固定板之间装设有压料板，压料板与凸模固定板之间装设有压料弹簧，板料置于冲孔凹模板上，压料板能压在板料上，冲孔冲头及冲落废料冲头能穿过凸模固定板及压料板作用在板料上，冲孔凹模板的下部、在对应冲孔冲头的下方位置还装设有的废料反顶器，废料反顶器的底部装设有废料反顶弹簧，废料反顶器在废料反顶弹簧的作用下能托住板料。
[0007]本实用新型在板料冲完一个孔时，不将冲孔废料排除掉，而是将其送回到原孔位，并随着板料一起送到下一个的工位，由于前面冲孔的冲孔废料还没有被排除，这样就保证了在下一个工位冲制相邻位置的孔时，不会出现因搭边值不足以致孔间距变形或不能达到产品要求的质量问题。本实用新型使废料复位、确保小搭边冲裁件质量的冲裁装置方便实用。
【附图说明】
[0008]图1为冲压产品中圆孔与圆孔之间距离没有足够的搭边值的示意图。
[0009]图2为冲压产品中方孔与方孔之间距离没有足够的搭边值的示意图。
[0010]图3为本实用新型冲裁装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]实施例:
[0012]现行很多冲压产品，由于结构的需要，相邻孔与孔之间相隔&1很小，如图1、2所示，孔与板料端部之间的距离为a，孔与孔之间距离ai，如:ai< 0.6t时，其中t为板料厚度，从冲压工艺的角度，这种孔与孔之间距离没有足够的搭边值，表示其冲压的工艺性不好。为了保证满足冲压工艺性，往往需要改变产品结构，这势必影响到产品设计者原有的意图，或影响模具的使用寿命等。
[0013]本实用新型的结构示意图如图3所示，是一种确保小搭边冲裁件质量的冲裁装置，包括有冲落废料冲头1、冲孔废料2、冲孔冲头3、废料反顶器4、废料反顶弹簧5、冲孔凹模板6、板料7、压料板8、压料弹簧9、凸模固定板10，其中冲孔凹模板6装设在下模上，凸模固定板10装设在上模上，冲孔凹模板6与凸模固定板10之间装设有压料板8，压料板8与凸模固定板10之间装设有压料弹簧9，板料7置于冲孔凹模板6上，压料板8能压在板料7上，冲孔冲头3及冲落废料冲头I穿过凸模固定板10及压料板8作用在板料7上，冲孔凹模板6的下部、在对应冲孔冲头3的下方位置还装设有的废料反顶器4，废料反顶器4的底部装设有废料反顶弹簧5，废料反顶器4在废料反顶弹簧5的作用下始终托住板料7。
[0014]本实施例中，上述废料反顶器4装设在冲孔凹模板6底部所设的安装孔内。
[0015]本实施例中，上述废料反顶器4是顶出杆。
[0016]本实用新型确保小搭边冲裁件质量的冲裁装置的冲裁方法，包括如下步骤:
[0017]I)将板料7送入冲孔凹模板6内，定位好，准备冲孔；
[0018]2)上模下行，压料板8先压紧板料7，废料反顶器4此时也顶住板料7 ;
[0019]3)在压料板8和废料反顶器4都压紧板料7的条件下，上模继续下行，冲孔冲头3克服废料反顶弹簧5的弹性力，对板料7实施第一个冲孔；
[0020]4)冲孔冲头3完成冲孔后，随着上模的回程，废料反顶器4在废料反顶弹簧5的作用下将被冲断的冲孔废料2顶回到板料7的原位；
[0021]5)压料板8随上模回程，冲孔废料2回填到板料7上，并送进到下一工位，此时，板料7的下一个冲孔位置放置在一空工位上，在该位置继续对板料7实施第二个冲孔；
[0022]6)板料7再往前送到下一工位时，冲落废料冲头I实施对第一个冲孔上回填到板料7上的冲断的冲孔废料2进行冲落；此时，由于不需进行冲裁分离，所需的不大，也不会影响到零件间的搭边变形。
[0023]7)重复前述步骤2)-步骤6)，实现小搭边值冲裁件的连续冲裁。
[0024]本实用新型的工作原理如下:工作开始前，上模打开，待冲孔的板料7放置在装设在下模的冲孔凹模板6上，定好位置，装设在冲孔凹模板6内的废料反顶器4在废料反顶弹簧5的作用下始终托住板料7，保证冲孔废料2是在压紧状态下完成剪切分离，且冲孔废料2剪切分离后，冲孔冲头3上行时，刚刚被冲断的冲孔废料2被顶回至原来板料7的位置，随着板料7送至到下一工位时，冲孔废料2仍然占据在板料7原有的位置，所以，当板料7被送到下面工位冲孔时，相邻孔位还被已冲断的冲孔废料2占据，保护了下一冲孔工艺时需要将冲孔废料2保留在板料7上，确保板料7不会因相邻孔与孔之间相隔很小而失去强度发生被拉断、或拉伸变形而影响产品的质量，或被拉进模具，损坏模具等质量缺陷。
【主权项】
1.一种确保小搭边冲裁件质量的冲裁装置，其特征在于包括有冲落废料冲头、冲孔冲头、废料反顶器、废料反顶弹簧、冲孔凹模板、压料板、压料弹簧、凸模固定板，其中冲孔凹模板装设在下模上，凸模固定板装设在上模上，冲孔凹模板与凸模固定板之间装设有压料板，压料板与凸模固定板之间装设有压料弹簧，板料置于冲孔凹模板上，压料板能压在板料上，冲孔冲头及冲落废料冲头能穿过凸模固定板及压料板作用在板料上，冲孔凹模板的下部、在对应冲孔冲头的下方位置还装设有的废料反顶器，废料反顶器的底部装设有废料反顶弹簧，废料反顶器在废料反顶弹簧的作用下能托住板料。2.根据权利要求1所述的确保小搭边冲裁件质量的冲裁装置，其特征在于上述废料反顶器装设在冲孔凹模板底部所设的安装孔内。3.根据权利要求1所述的确保小搭边冲裁件质量的冲裁装置，其特征在于上述废料反顶器是顶出杆。
【专利摘要】本实用新型是一种确保小搭边冲裁件质量的冲裁装置。包括有冲落废料冲头、冲孔冲头等，冲孔凹模板装设在下模上，凸模固定板装设在上模上，冲孔凹模板与凸模固定板之间装设有压料板，压料板与凸模固定板之间装设有压料弹簧，板料置于冲孔凹模板上，压料板能压在板料上，冲孔冲头及冲落废料冲头能穿过凸模固定板及压料板作用在板料上，冲孔凹模板的下部、在对应冲孔冲头的下方位置还装设有的废料反顶器，废料反顶器的底部装设有废料反顶弹簧,废料反顶器在废料反顶弹簧的作用下能托住板料。本实用新型在板料冲完一个孔时，不将冲孔废料排除掉，保证了在下一个工位冲制相邻位置的孔时，不会出现因搭边值不足以致孔间距变形或不能达到产品要求的质量问题。
【IPC分类】B21D28/34, B21D28/26
【公开号】CN204842627
【申请号】CN201520547653
【发明人】肖小亭, 肖可畏, 廖毅娟
【申请人】广东工业大学
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月27日