射频连接器插孔收口工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于生产加工工器具技术领域，具体涉及到一种射频连接器插孔收口工装。
【背景技术】
[0002]射频连接器的插孔收口对于开槽插孔接触件要采用机械方法将接触片均匀地向中心收口，才能与插合的插针接触。最佳的收口应是准确控制、形成椭圆闭合，使插针、插孔接触表面平滑。插针必须在插入力较小的情况下插入，从而得到较好的电气性能和可靠性。
[0003]目前常用的收口方法是工人利用收口工装进行人工收口，插孔收口过程中由于人为因素的不可控性对插孔收口的状态和收口力量的大小以及一致性均存在不稳定因素，从而影响整个连接器的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有射频连接器插孔收口工装的不足，提供一种设计合理、结构简单、操作方便的射频连接器插孔收口工装。
[0005]解决上述技术问题所采用的技术方案是:在支架的左夹板上端与右夹板上端之间固定安装有上芯轴、左夹板下端与右夹板下端之间固定安装有下芯轴，上芯轴上安装有上滚轮，下芯轴上安装有下滚轮。
[0006]本实用新型的上芯轴与下芯轴之间的距离为16?17mm，上滚轮的厚度为3.8?4.2mm，直径为14?15mm，下滚轮与上滚轮完全相同。
[0007]本实用新型代替现有射频连接器人工收口，避免了人为因素造成的射频连接器收口状态不一致，提高了工作质量和效率、从而提高了射频连接器的使用寿命。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0009]图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于下述的这些实施例。
[0011]实施例1
[0012]在图1、2中，本实施的射频连接器插孔收口工装由上滚轮1、上芯轴2、支架3、下芯轴4、下滚轮5连接构成，支架3的左夹板的中部加工有U形槽b、右夹板的中部加工有U形槽a，U形槽a和U形槽b在插孔进行收口时起让位作用，在支架3的左夹板上端与右夹板上端之间用螺纹紧固连接件固定安装有上芯轴2、左夹板下端与右夹板下端之间用螺纹紧固联接件固定安装有下芯轴4，上芯轴2与下芯轴4之间的距离为16.5mm，在上芯轴2上安装有上滚轮1，上滚轮I可以绕着上芯轴2转动，下芯轴4上安装有下滚轮5，下滚轮5可以绕着下芯轴4转动，上滚轮I厚度为4mm，直径为14.5mm，下滚轮5与上滚轮I完全相同。加工时将支架3安装在机加车床仪表车刀架上，使本实用新型左端面朝下，启动机床准确定位，上滚轮I和下滚轮5转动、挤压完成射频连接器插孔收口作业。
[0013]实施例2
[0014]在本实施例中，支架3的左夹板上端与右夹板上端之间用螺纹紧固连接件固定安装有上芯轴2、左夹板下端与右夹板下端之间用螺纹紧固连接件固定安装有下芯轴4，上芯轴2与下芯轴4之间的距离为17mm，在上芯轴2上安装有上滚轮1，下芯轴4上安装有下滚轮5，上滚轮I的厚度为4.2mm，直径为15mm，下滚轮5与上滚轮I完全相同。其他零部件及零部件的联接关系与实施例1相同。
[0015]实施例3
[0016]在本实施例中，支架3的左夹板上端与右夹板上端之间用螺纹紧固连接件固定安装有上芯轴2、左夹板下端与右夹板下端之间用螺纹紧固连接件固定安装有下芯轴4，上芯轴2与下芯轴4之间的距离为16mm，在上芯轴2上安装有上滚轮1，下芯轴4上安装有下滚轮5，上滚轮I的厚度为3.8mm，直径为14mm，下滚轮5与上滚轮I完全相同。其他零部件及零部件的联接关系与实施例1相同。
【主权项】
1.一种射频连接器插孔收口工装，其特征在于:在支架(3)的左夹板上端与右夹板上端之间固定安装有上芯轴(2)、左夹板下端与右夹板下端之间固定安装有下芯轴(4)，上芯轴(2)上安装有上滚轮(1)，下芯轴(4)上安装有下滚轮(5)。2.根据权利要求1所述的射频连接器插孔收口工装，其特征在于:所述的上芯轴(2)与下芯轴⑷之间的距离为16?17mm，上滚轮(I)的厚度为3.8?4.2mm,直径为14?15mm;下滚轮(5)与上滚轮(I)完全相同。
【专利摘要】一种射频连接器插孔收口工装，在支架的左夹板上端与右夹板上端之间固定安装有上芯轴、左夹板下端与右夹板下端之间固定安装有下芯轴，上芯轴上安装有上滚轮，下芯轴上安装有下滚轮。本实用新型具有结构简单、操作方便、工作效率高的优点。
【IPC分类】B21D19/00, B21D37/00
【公开号】CN204842643
【申请号】CN201520526792
【发明人】姚亚宁, 寇磊, 韩燕妮, 徐卓, 刘卫芬, 余楠, 魏维, 蔡佩珊
【申请人】陕西华达科技股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月20日