一种用于管束组装后校正的拽锤工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于管束组装后校正的工装。
【背景技术】
[0002]目前锅炉组装最常见的方法一种是焊接结构，另外一种就是胀接结构，其中水冷壁、省煤器、过热器、再热器部件基本都是在制造厂内组成片出厂，而对流管束则是单根管出厂，在组装现场将管子上部与锅筒连接，下部与集箱连接，管束由单根管子按顺序组成一排，组装的方法有焊接和胀接两种形式，但不管是焊接还是胀接，对流管束组装后对管束的管间距、平整度和垂直度公差要求较高，如管束的管间距、平整度和垂直度公差不能达到设计图纸和标准要求，不仅给后续零部件组装工作带来困难，甚至还影响锅炉的安全运行。因锅炉管束的单根管子不是机加件，再加上运输过程中不可避免的弹性变形，导致在对流管束组装前，必须按1:1的比例进行实物放样检查，对超差的管子还要进行校正，组装过程中还要根据现场实际情况进行调整，导致组装调整的工作量非常大，且需要倒链、撬棍等辅助工具。
[0003]现有的管束组装后校正方法是使用倒链和撬棍强行校正，但超差校正效果并不理想，还容易对管子表面造成机械损伤，有些损伤不能修补，必须重新换管，且需要多人配合，导致人力和物力的浪费，且这种方法操作比较繁琐，工作效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决现有的管束组装后使用倒链和撬棍强行校正方法存在平整度和垂直度超差校正效果不理想、管束校正时间长、容易对管子表面造成机械损伤，导致资源浪费及需要多人配合，操作繁琐导致浪费人力且工作效率低的问题，进而提供了一种用于管束组装后校正的拽锤工装。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种用于管束组装后校正的拽锤工装，包括钩杆、冲击锤、护板及两个挡块，钩杆的直径范围为19mm-24mm，钩杆的一端设置有弯钩，钩杆的另一端设置有手柄，护板固套在靠近手柄的一端，挡块为圆柱体，两个所述挡块关于钩杆对称焊接在靠近弯钩的一端，冲击锤为圆柱体，冲击锤沿其长度方向加工有中心孔，冲击锤套装在钩杆上且冲击锤位于挡块与护板之间，钩杆的直径小于冲击锤的内部直径d。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]一、利用自由运动惯性原理，即冲击原理，将平整度和垂直度超差的管子恢复到图纸和标准要求的公差范围内。与现有的管束组装后使用倒链和撬棍强行校正方法相比超差校正简单，效果好，缩短了管束校正时间；
[0008]二、使用挡块来保护管子，与现有的管束组装后使用倒链和撬棍强行校正方法相比不会对管子造成损伤，工装用材料碳钢即可，工装制造和维修成本低，还可重复使用，减少资源的浪费；
[0009]三、结构简单，重量轻，一人即可操作，与现有的管束组装后使用倒链和撬棍强行校正方法相比操作简单，节省人力，工作效率提高了 40 %以上。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的用于管束组装后校正的拽锤工装的结构示意图，图2是拽锤工装B-B向截面图，图3是拽锤工装中挡块的示意图，图4是拽锤工装中冲击锤的主视图，图5是图4的侧视图，图6是拽锤工装中护板的主视图，图7是图6的侧视图。
【具体实施方式】
[0011]【具体实施方式】一:如图1?7所示，本实施方式的用于管束组装后校正的拽锤工装，包括钩杆1、冲击锤2、护板3及两个挡块4，钩杆I的直径范围为19mm-24mm，钩杆I的一端为弯钩1-1，钩杆I的另一端设置有手柄1-2，用来勾住管子，护板3固套在靠近手柄1-2的一端，挡块4为圆柱体，两个所述挡块4关于钩杆I对称焊接在靠近弯钩1-1的一端，冲击锤2为圆柱体并沿其长度方向加工有中心孔，套装在钩杆I上，钩杆I的直径小于冲击锤2的内部直径d。
[0012]【具体实施方式】二:结合图1、2说明本实施方式，本实施方式所述的钩杆I的直径为20_。如此设计，可使钩杆I更轻便。其它步骤与【具体实施方式】一相同。
[0013]【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的弯钩1-1的内侧与钩杆I之间的距离为20mm-50mm，特别适用于直径规格在20mm-38mm之间的管子。如此设计，可使管束超差或胀接后超差校正更精确。其它步骤与【具体实施方式】一或二相同。
[0014]【具体实施方式】四:结合图1、4、5说明本实施方式，本实施方式所述的钩杆I和冲击锤2配合处加工工件表面光洁度不低于12.5um。如此设计，可使工装的加工制造更方便容易。其它步骤与【具体实施方式】三相同。
[0015]【具体实施方式】五:结合图1-3说明本实施方式，本实施方式所述的挡块4的直径范围为10mm-12mm，长度为10mm。如此设计，可使挡块在保护管子的同时更轻便。其它步骤与【具体实施方式】一、二或四相同。
[0016]【具体实施方式】六:结合图1-7说明本实施方式，本实施方式所述的钩杆I为碳钢钩杆。如此设计，可使加工制造成本降低。其它步骤与【具体实施方式】五相同。
[0017]【具体实施方式】七:结合图1-7说明本实施方式，本实施方式所述的冲击锤2为碳钢冲击锤。如此设计，可使加工制造成本降低。其它步骤与【具体实施方式】五相同。
[0018]【具体实施方式】八:结合图1-7说明本实施方式，本实施方式所述的护板3为碳钢护板。如此设计，可使加工制造成本降低。其它步骤与【具体实施方式】五相同。
[0019]【具体实施方式】九:结合图1-7说明本实施方式，本实施方式所述的挡块4为碳钢挡块。如此设计，可使加工制造成本降低。其它步骤与【具体实施方式】五相同。
[0020]工作原理:
[0021]如图1所示，对焊接或胀接后需要校正的管子，先在变形位置处划线定位几点，一只手握住钩杆1，将弯钩1-1放在需要校正的管子处并勾住管子，另一只手抓住冲击锤2，从弯钩1-1侧迅速用力往回冲击护板3，利用自由运动惯性原理，即冲击原理，将平整度和垂直度超差的管子恢复到图纸和标准要求的公差范围内，操作人员可根据变形大小，自行调节冲击力度。
【主权项】
1.一种用于管束组装后校正的拽锤工装，所述拽锤工装包括钩杆(I)、冲击锤(2)、护板(3)及两个挡块(4)，其特征在于:钩杆(I)的直径范围为19mm-24mm，钩杆(I)的一端设置有弯钩(1-1)，钩杆(I)的另一端设置有手柄(1-2)，护板(3)固套在靠近手柄(1-2)的一端，挡块(4)为圆柱体，两个所述挡块(4)关于钩杆(I)对称焊接在靠近弯钩(1-1)的一端，冲击锤(2)为圆柱体，冲击锤(2)沿其长度方向加工有中心孔，冲击锤(2)套装在钩杆(I)上且位于挡块(4)与护板(3)之间，钩杆(I)的直径小于冲击锤(2)的内部直径d。2.根据权利要求1所述的用于管束组装后校正的拽锤工装，其特征在于:所述的钩杆(I)的直径为2Omm03.根据权利要求1或2所述的用于管束组装后校正的拽锤工装，其特征在于:所述的弯钩(1-1)内侧与钩杆⑴之间的距离为20mm-50mm。4.根据权利要求3所述的用于管束组装后校正的拽锤工装，其特征在于:所述的钩杆(I)和冲击锤(2)配合处加工工件表面光洁度不低于12.5um。5.根据权利要求1、2或4所述的用于管束组装后校正的拽锤工装，其特征在于:所述的挡块⑷的直径范围为10mm-12mm，长度为1mm06.根据权利要求5所述的用于管束组装后校正的拽锤工装，其特征在于:所述的钩杆(I)为碳钢钩杆。7.根据权利要求5所述的用于管束组装后校正的拽锤工装，其特征在于:所述的冲击锤(2)为碳钢冲击锤。8.根据权利要求5所述的用于管束组装后校正的拽锤工装，其特征在于:所述的护板(3)为碳钢护板。9.根据权利要求5所述的用于管束组装后校正的拽锤工装，其特征在于:所述的挡块(4)为碳钢挡块。
【专利摘要】一种用于管束组装后校正的拽锤工装，它涉及一种用于管束组装后校正的工装。本实用新型解决了现有的管束组装后使用倒链和撬棍强行校正方法存在平整度和垂直度超差校正效果不理想、管束校正时间长、容易对管子表面造成机械损伤，导致资源浪费及需要多人配合，操作繁琐导致浪费人力且工作效率低的问题。所述钩杆的一端为弯钩，用来勾住管子，护板固套在靠近手柄的一端，挡块为圆柱体，两个所述挡块对称焊接在靠近弯钩的一端，冲击锤为圆柱体，冲击锤沿其长度方向加工有中心孔并套装在钩杆上，钩杆的直径小于冲击锤的内部直径d。本实用新型的用于锅炉管束组装后校正的拽锤工装用于管束组装后的校正。
【IPC分类】B23P19/10
【公开号】CN204843490
【申请号】CN201520443153
【发明人】李宏超, 高云鹏
【申请人】哈尔滨哈锅锅炉容器工程有限责任公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月25日