一种工件对分装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，具体说是一种工件对分装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工中，很多产品的端面是对称分布，为了高效准确的加工对称两端面，一般需要做对分机构使其自动找正，使其排除自身缺陷直接找正。目前大多采用人工测量找对称点，这样不仅浪费时间，而且，测量不准确，误差较大，影响产品的质量。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种工件对分装置。
[0004]本实用新型为实现上述目的，一种工件对分装置，包括螺栓、斜铁、定位杆、定位壳体，所述定位壳体上竖直贯穿有螺栓，在所述壳体内部的螺栓底端转动连接有斜铁，所述斜铁的截面为等腰梯形，且截面等腰梯形的上边长于下边，并且等腰梯形沿螺栓上的转动中心左右对称，所述斜铁两侧分别设置水平贯穿定位壳体的定位杆，且两条定位杆的长度相同，每条定位杆的外侧末端为尖形，内端为斜面并与斜铁两侧的斜面接触。
[0005]作为优选的技术方案，所述斜铁上边的宽度与定位壳体内部的腔体宽度相同，所述螺栓的螺柱长度与斜铁的高度之和大于定位壳体内部腔体的高度。
[0006]由于采用以上技术方案，本实用新型的优点在于:
[0007]1、通用性较强，可通过调整夹具上结构部件的相互位置来扩大生产范围。
[0008]2、夹具结构简单，方便制造，合批量化生产。
[0009]3、操作方便，使原本复杂的夹装工序变得简单。
[0010]4、能够辅助完成高精度的加工要求。
【附图说明】
[0011]现结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型测量工件时的工作状态结构示意图。
[0014]图中:1、螺栓，2、斜铁，3、定位杆，4、工件，5、定位壳体。
【具体实施方式】
[0015]如图1、2所示，一种工件对分装置，包括螺栓1、斜铁2、定位杆3、定位壳体5，定位壳体5上竖直贯穿有螺栓1，在壳体内部的螺栓底端转动连接有斜铁2，斜铁2的截面为等腰梯形，且截面等腰梯形的上边长于下边，并且等腰梯形沿螺栓I上的转动中心左右对称，斜铁2两侧分别设置水平贯穿定位壳体5的定位杆3，且两条定位杆5的长度相同，每条定位杆5的外侧末端为尖形，内端为斜面并与斜铁2两侧的斜面接触，斜铁2上边的宽度与定位壳体5内部的腔体宽度相同，螺栓I的螺柱长度与斜铁2的高度之和大于定位壳体5内部腔体的高度。
[0016]本实用新型的工作原理:在对工件4进行加工时，首先用标准量具调节好定位壳体5的垂直度，然后通过转动螺栓I使斜铁2上下移动从而推动定位杆3左右伸出与工件4接触，从而起到分中的作用，而且，当两个本实用新型同时运行时，可以提高工件分中的准确性和稳定性。
[0017]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种工件对分装置，包括螺栓、斜铁、定位杆、定位壳体，其特征在于:所述定位壳体上竖直贯穿有螺栓，在所述壳体内部的螺栓底端转动连接有斜铁，所述斜铁的截面为等腰梯形，且截面等腰梯形的上边长于下边，并且等腰梯形沿螺栓上的转动中心左右对称，所述斜铁两侧分别设置水平贯穿定位壳体的定位杆，且两条定位杆的长度相同，每条定位杆的外侧末端为尖形，内端为斜面并与斜铁两侧的斜面接触。2.根据权利要求1所述的一种工件对分装置，其特征在于:所述斜铁上边的宽度与定位壳体内部的腔体宽度相同，所述螺栓的螺柱长度与斜铁的高度之和大于定位壳体内部腔体的高度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种工件对分装置，包括螺栓、斜铁、定位杆、定位壳体，定位壳体上竖直贯穿有螺栓，在壳体内部的螺栓底端转动连接有斜铁，斜铁的截面为等腰梯形，且截面等腰梯形的上边长于下边，并且等腰梯形沿螺栓上的转动中心左右对称，斜铁两侧分别设置水平贯穿定位壳体的定位杆，且两条定位杆的长度相同，每条定位杆的外侧末端为尖形，内端为斜面并与斜铁两侧的斜面接触。本实用新型通用性较强，可通过调整夹具上结构部件的相互位置来扩大生产范围，夹具结构简单，方便制造，合批量化生产，操作方便，使原本复杂的夹装工序变得简单，能够辅助完成高精度的加工要求。
【IPC分类】B23Q17/20
【公开号】CN204843712
【申请号】CN201520467784
【发明人】王建智, 张通, 李永
【申请人】诸城市智鑫模具装备有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月2日