一种高精度金属板材加工模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属加工模具，尤其涉及一种高精度金属板材加工模具。
【背景技术】
[0002]金属加工模具一般包括相互配合的上模和下模，下模是固定的，而上模相对下模运动，对金属板材进行冲切加工。
[0003]为了引导上模的运动轨迹，下模顶面设有若干导向柱，上模设有与导向柱位置相应的导向孔，上模运动时，导向孔沿导向柱运动，防止上模偏移，保证加工精度。上模下降贴近下模时，为了引导上模顺利就位，在下模的顶面都设置引导区域，一般为引导槽，在上模对应的设有与引导槽位置对应的引导部件，一般为突起部位，引导槽底面为斜面，突起部位与引导槽底面接触后相对滑动微调，直至上模完全就位。突起部位与引导槽底面接触相对滑动时有较大的摩擦力，也不便于上模的微调，长时间使用后还会损伤接触面，随着科技的发展和进步，当前对金属板材的加工精度要求越来越高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种高精度金属板材加工模具。
[0005]为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种高精度金属板材加工模具，包括相互配合的上模和下模，所述的下模的顶面设有若干引导区域，所述的上模设有与引导区域位置对应的引导部件，所述的引导区域与引导部件的接触面设有若干凹槽，所述的引导区域为凹陷区域，所述的凹槽位于凹陷区域的底面，凹槽内填充有润滑剂，所述引导区域的侧壁设置有多个横断面为梯形的限位槽，相应地，所述引导部件与凹槽接触的部位设置有与限位槽数量、形状以及大小相配合使用的限位凸起，下模顶面四角设有导向柱，上模设有与导向柱位置相应的导向孔，导向柱底部通过安装座固定在下模顶面。
[0006]其中，所述的凹槽的开口部位为圆形，在每个凹陷区域中，填充有润滑剂的凹槽的数量为2-8个。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型在所述引导区域的侧壁设置有多个横断面为梯形的限位槽，相应地，所述引导部件与凹槽接触的部位设置有与限位槽形状以及大小相配合使用的限位凸起，在加工时，限位凸起与限位槽的结构提高了加工的精度。
【附图说明】
[0008]图1为待加工零件的结构示意图；
[0009]图2为图1中待加工零件的右视图；
[0010]图3为本实用新型模具中下模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。
[0013]如图1、图2、图3所示，本实用新型所采用的技术方案是:一种高精度金属板材加工模具，包括相互配合的上模和下模2，待加工零件放置在下模2上，所述的下模2的顶面设有若干引导区域，所述的上模设有与引导区域位置对应的引导部件，所述的引导区域与引导部件的接触面设有若干凹槽6，所述的引导区域为凹陷区域5，所述的凹槽位于凹陷区域5的底面，凹槽6内填充有润滑剂，所述引导区域的侧壁设置有多个横断面为梯形的限位槽，相应地，所述引导部件与凹槽6接触的部位设置有与限位槽数量、形状以及大小相配合使用的限位凸起，下模顶面四角设有导向柱3，上模设有与导向柱3位置相应的导向孔，导向柱3底部通过安装座4固定在下模顶面。
[0014]其中，所述的凹槽的开口部位为圆形，在每个凹陷区域中，填充有润滑剂的凹槽的数量为2-8个。
[0015]为了定位上模，在下模2的顶面还设有定位块7，定位块7通过弹簧8、安装座9安装在下模2的顶面，上模可以挤压定位块7并压缩弹簧8，通过四个定位块7起到了扶持和限定上模的目的。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型在所述引导区域的侧壁设置有多个横断面为梯形的限位槽，相应地，所述引导部件与凹槽接触的部位设置有与限位槽形状以及大小相配合使用的限位凸起，在加工时，限位凸起与限位槽的结构提高了加工的精度。
[0017]润滑剂可以为机油，本实用新型模具的上模和下模接触时，上模的引导部件会与下模的引导区域接触，在接触面部位的凹槽内的部分机油会进入到接触面而起到润滑作用，减小了上模滑动时与下模之间的摩擦阻力。
[0018]在优选实施例中，本实用新型还提供了一种润滑剂注入结构，在引导区域侧壁设置有注油孔与注油管路连接，注油管路与储油罐连接，注油孔通过在引导区域侧壁与底部表面设置的凹型油路与凹槽连接，当凹槽内无润滑剂时，通过操纵储油缸使得凹槽内具有润滑剂，当引导部件与引导区域接触时候，润滑剂会被挤压进入注油孔。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高精度金属板材加工模具，包括相互配合的上模和下模，所述的下模的顶面设有若干引导区域，所述的上模设有与引导区域位置对应的引导部件，其特征在于，所述的引导区域与引导部件的接触面设有若干凹槽，所述的引导区域为凹陷区域，所述的凹槽位于凹陷区域的底面，凹槽内填充有润滑剂，所述引导区域的侧壁设置有多个横断面为梯形的限位槽，相应地，所述引导部件与凹槽接触的部位设置有与限位槽数量、形状以及大小相配合使用的限位凸起，下模顶面四角设有导向柱，上模设有与导向柱位置相应的导向孔，导向柱底部通过安装座固定在下模顶面。2.如权利要求1所述的高精度金属板材加工模具，其特征在于，所述的凹槽的开口部位为圆形，在每个凹陷区域中，填充有润滑剂的凹槽的数量为2-8个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精度金属板材加工模具，引导区域与引导部件的接触面设有若干凹槽，所述的引导区域为凹陷区域，所述的凹槽位于凹陷区域的底面，凹槽内填充有润滑剂，所述引导区域的侧壁设置有多个横断面为梯形的限位槽，相应地，所述引导部件与凹槽接触的部位设置有与限位槽数量、形状以及大小相配合使用的限位凸起，下模顶面四角设有导向柱，上模设有与导向柱位置相应的导向孔，导向柱底部通过安装座固定在下模顶面。本实用新型在所述引导区域的侧壁设置有多个横断面为梯形的限位槽，相应地，所述引导部件与凹槽接触的部位设置有与限位槽形状以及大小相配合使用的限位凸起，在加工时，限位凸起与限位槽的结构提高了加工的精度。
【IPC分类】B21D28/14, B21D37/18
【公开号】CN204867014
【申请号】CN201520551039
【发明人】洪杨
【申请人】天津艾尔特精密机械有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月27日