一种钻孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻孔装置，具体涉及一种钻孔机。
【背景技术】
[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。
[0003]中国是全世界钟表生产和输出的最大国家，占全球制表行业90%以上，全自动高速表带钻孔机彻底解决表带行业目前投入人力最多，产出最少的手工钻孔工艺现状的困难，全面取代现有的手工钻孔工艺，也间接解决了企业招收熟练钻孔工人困难的严重问题。同时为企业节约了大量的人力成本开支。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种钻孔机。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种钻孔机，包括汽缸1、钻头2，所述汽缸I轴向为竖直方向，所述汽缸I底部在竖直向下的方向按顺序设置第一压板3、第二压板4，第二压板4上设置圆柱5，圆柱5的底部固定于第二压板4顶部，圆柱5插入第一压板3的圆孔中，第一压板3与第二压板4之间设置弹簧6，第二压板4底部固定钻头2，钻头2竖直下方设置工件台7。
[0007]优选的，所述圆柱数量为4。
[0008]优选的，所述弹簧数量为4。
[0009]本实用新型的有益效果是:对工件进行自动钻孔，为企业节约了人力成本开支，且机械化的生产减小了工件上钻孔的位置大小的偏差。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0011]图1是本发明的示意图；
[0012]图2是本发明的主视图；
[0013]图3为本发明的左视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0015]—种钻孔机，包括汽缸1、钻头2，所述汽缸I轴向为竖直方向，所述汽缸I底部在竖直向下的方向按顺序设置第一压板3、第二压板4，第二压板4上设置圆柱5，圆柱5的底部固定于第二压板4顶部，圆柱5插入第一压板3的圆孔中，第一压板3与第二压板4之间设置弹簧6，第二压板4底部固定钻头2，钻头2竖直下方设置工件台7，所述圆柱数量为4，所述弹簧数量为4。
[0016]将工件置于工件台上，开启汽缸，汽缸带动钻头向下运动使钻头打入工件之中，从而在工件上钻孔。
【主权项】
1.一种自动打螺丝机，包括汽缸、钻头，其特征在于，所述汽缸轴向为竖直方向，所述汽缸底部在竖直向下的方向按顺序设置第一压板、第二压板，第二压板上设置圆柱，圆柱的底部固定于第二压板顶部，圆柱插入第一压板的圆孔中，第一压板与第二压板之间设置弹簧，第二压板底部固定钻头，在钻头竖直下方设置工件台。2.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝机，其特征在于，所述圆柱数量为4。3.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝机，其特征在于，所述弹簧数量为4。
【专利摘要】本实用新型提供了一种钻孔机，本实用新型采用如下技术方案：一种自动打螺丝机，包括汽缸、钻头，其特征在于，所述汽缸轴向为竖直方向，所述汽缸底部在竖直向下的方向按顺序设置第一压板、第二压板，第二压板上设置圆柱，圆柱的底部固定于第二压板顶部，圆柱插入第一压板的圆孔中，第一压板与第二压板之间设置弹簧，第二压板底部固定钻头，在钻头竖直下方设置工件台，圆柱数量为4，所述弹簧数量为4。本实用新型的有益效果是：对工件进行自动钻孔，为企业节约了人力成本开支，且机械化的生产减小了工件上钻孔的位置大小的偏差。
【IPC分类】B23B39/16, B23B47/00
【公开号】CN204867507
【申请号】CN201520624086
【发明人】周建荣
【申请人】苏州金牛精密机械有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月19日