一种用于机床刀库的全罩式保护结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械组装应用技术领域，具体涉及一种用于机床刀库的全罩式保护结构，杜绝油污、切削液、加工废料、粉尘、油雾等对刀库元器件及刀库的损坏。
【背景技术】
[0002]机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，广泛应用于机械制造和修配工厂中，如数控车床，其是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑，具有加工精度高，及稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3-5倍)；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度等。
[0003]传统的数控机床通常由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置等部件组成，其组成及装配结构较复杂，如主机包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件，它是用于完成各种切削加工的机械部件，驱动装置包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等，它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动，当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工，为了保证机床生产操作的精准度和高效率，安装使用时需要保证用于进行的切削的刀库的清洁、干净，以免工作台面的粉尘、油污、切削液、铁肩、铝肩等进入刀库，不仅影响切削作业的精准度及质量，造成生产产品合格率低，原材料浪费严重等，也影响刀库的使用寿命(磨损大)，同时刀库内夹杂的污染物也会去所加工的产品造成污染，增加了不必要的清洁工序，而这是当前所亟待解决的。
[0004]因此，基于上述问题，本实用新型提供一种用于机床刀库的全罩式保护结构。
【实用新型内容】
[0005]实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种用于机床刀库的全罩式保护结构，其设计合理，密封性优且便于装配、维护。
[0006]技术方案:本实用新型提供一种用于机床刀库的全罩式保护结构，包括由四块侧板组成的立式箱体，及设置在立式箱体上方的顶板，及设置在立式箱体下方的底板，及设置在底板上且位于立式箱体内导料块，及设置在导料块中间的污物出料口，及两端分别连接导料块和污物出料口对角的导料板，其中，导料板设置两个且对称设置在污物出料口两侧。
[0007]本技术方案的，所述导料块设置为直角梯形结构。
[0008]本技术方案的，所述用于机床刀库的全罩式保护结构，还包括设置在顶板上的顶定位块，及设置在底板下的底定位块。
[0009]本技术方案的，所述用于机床刀库的全罩式保护结构，还包括设置在底定位块上的观察窗口。
[0010]与现有技术相比，本实用新型一种用于机床刀库的全罩式保护结构的有益效果在于:1、其设计合理，密封性优且便于装配、维护；2、独特的刀库全罩式设计，将整个刀库元器件全部包围起来，避免了在加工过程中油污、切削液、加工废料、粉尘、油雾等对刀库元器件及刀库的损坏；3、在加工过程中可以避免刀柄因沾上粉尘、铁肩、铝肩、油污等使刀具长度变化而造成的加工件的尺寸误差、功能部件的位置偏移、严重的造成撞机等，从而进一步保证广品品质及提尚机床寿命。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的一种用于机床刀库的全罩式保护结构的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的一种用于机床刀库的全罩式保护结构的左视图；
[0013]图3是本实用新型的一种用于机床刀库的全罩式保护结构的导料块、污物出料口和底板的俯视局部放大不意图；
[0014]图4是本实用新型的一种用于机床刀库的全罩式保护结构的组装使用部分示意图；
[0015]其中，图中序号标注如下:1_侧板、2-顶定位块、3-导料块、4-污物出料口、5-导料板、6-顶板、7-底板、8-观察窗口、9-底定位块。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0017]如图1至图4所示的一种用于机床刀库的全罩式保护结构，包括由四块侧板I组成的立式箱体，及设置在立式箱体上方的顶板6，及设置在立式箱体下方的底板7，及设置在底板7上且位于立式箱体内导料块3，及设置在导料块3中间的污物出料口 4，及两端分别连接导料块3和污物出料口 4对角的导料板5，其中，导料板5设置两个且对称设置在污物出料口 4两侧。
[0018]进一步优选的，导料块3设置为直角梯形结构，耐磨且强度大，同时坡形面能有效的保证进入的杂质等污物能及时排除、无残留；用于机床刀库的全罩式保护结构，还包括设置在顶板6上的顶定位块2，及设置在底板7下的底定位块9，能高效的稳定的将侧板I组成的全罩式立式箱体进行固定；用于机床刀库的全罩式保护结构，还包括设置在底定位块9上的观察窗口 8，操作人员能及时的进行观察并依据生产需求进行清洁、维护。
实施例
[0019]进一步如图1至图4所示，首先将四块侧板I和顶板6、底板7依次组装成型，再将顶定位块2、底定位块9分别与顶板6、底板7连接固定，并安装在机床切削部件上将刀库罩与四块侧板I组成的立式箱体内；切削作业时四块侧板I组成的立式箱体起到保护清洁罩的作用，而进入立式箱体内的污物，可通过导料块3上的污物出料口 4利用切削所带动的气流排出，导流板5起到污染收集及防止在立式箱体乱窜的作用。本全罩式保护结构，将切削刀库进行一定的密封，防止外部粉尘、油污、切削液、铁肩、铝肩等对刀库及刀库本体造成损坏，降低了维护及清洁频率，提高了产品生产效率和质量，满足企业高标准、高效率的生产使用要求。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于机床刀库的全罩式保护结构，其特征在于:包括由四块侧板(I)组成的 立式箱体，及设置在立式箱体上方的顶板(6)，及设置在立式箱体下方的底板(7)，及设置在底板(7)上且位于立式箱体内导料块(3)，及设置在导料块(3)中间的污物出料口(4 )，及两端分别连接导料块(3 )和污物出料口( 4 )对角的导料板(5 )，其中，导料板(5 )设置两个且对称设置在污物出料口(4)两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于机床刀库的全罩式保护结构，其特征在于:所述导料块(3)设置为直角梯形结构。3.根据权利要求1所述的一种用于机床刀库的全罩式保护结构，其特征在于:所述用于机床刀库的全罩式保护结构，还包括设置在顶板(6)上的顶定位块(2)，及设置在底板(7)下的底定位块(9)。4.根据权利要求3所述的一种用于机床刀库的全罩式保护结构，其特征在于:所述用于机床刀库的全罩式保护结构，还包括设置在底定位块(9)上的观察窗口(8)。
【专利摘要】本实用新型属于机床组装应用技术领域，具体公开了一种用于机床刀库的全罩式保护结构，包括由四块侧板组成的立式箱体，及设置在立式箱体上方的顶板，及设置在立式箱体下方的底板，及设置在底板上且位于立式箱体内导料块，及设置在导料块中间的污物出料口，及两端分别连接导料块和污物出料口对角的导料板。本实用新型，独特的刀库全罩式设计，将整个刀库元器件全部包围起来，避免了在加工过程中油污、切削液、加工废料、粉尘、油雾等对刀库元器件及刀库的损坏；在加工过程中可以避免刀柄因沾上粉尘、铁屑、铝屑、油污等使刀具长度变化而造成的加工件的尺寸误差、功能部件的位置偏移、严重的造成撞机等，从而进一步保证产品品质及提高机床寿命。
【IPC分类】B23Q11/00, B23Q3/155
【公开号】CN204868338
【申请号】CN201520576948
【发明人】王志松
【申请人】昆山全特精密机械有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月4日