刀头模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种刀头模具。
【背景技术】
[0002]刀头是用于裁剪工具上的一部分，后期需组装在裁剪工具上，但是现有的刀头生产方式繁杂，刀头在生产后均在二次深加工，以去除刀头表面的毛刺，这种生产方式浪费人力物力，且浪费时间和原材料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种加工精度高的刀头模具。
[0004]为了克服【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种刀头模具，包括上冲、中模、下一冲、下二冲和芯棒，上冲顶端设有上冲压盖，中模内设有空腔，空腔与刀头外形及尺寸相匹配，下一冲底端处设有下一冲压盖和下一冲压垫，下二冲底端处设有下二冲压盖和下二冲压垫，芯棒为若干个，均分别穿设过下二冲压垫、下二冲压盖、下一冲压垫、下一冲压盖至中模空腔内，上冲上设有与芯棒相匹配的竖直管状空腔，所述竖直管状空腔的数量少于芯棒的数量。
[0005]在本实用新型的一个较佳实施例中，芯棒一侧还设有小芯棒，所述小芯棒也穿设过下二冲压垫、下二冲压盖、下一冲压垫、下一冲压盖至中模空腔内。
[0006]在本实用新型的一个较佳实施例中，芯棒通过芯棒底座和芯棒压盖固定。
[0007]本实用新型的有益效果是:生产效率高，节约时间，节省人力物力，且刀头的表面无毛刺，减少后序加工工序，节省原材料，同时加工精度得到提高，适应范围广。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示一种刀头模具，包括上冲1、中模2、下一冲3、下二冲4和芯棒5，上冲I顶端设有上冲压盖6，中模2内设有空腔，空腔与刀头外形及尺寸相匹配，下一冲3底端处设有下一冲压盖7和下一冲压垫8，下二冲4底端处设有下二冲压盖9和下二冲压垫10，芯棒5为若干个，均分别穿设过下二冲压垫10、下二冲压盖9、下一冲压垫8、下一冲压盖7至中模2空腔内，上冲I上设有与芯棒5相匹配的竖直管状空腔11，竖直管状空腔11的数量少于芯棒5的数量；芯棒5 —侧还设有小芯棒12，小芯棒12也穿设过下二冲压垫10、下二冲压盖9、下一冲压垫8、下一冲压盖7至中模2空腔内；芯棒5通过芯棒底座13和芯棒压盖14固定。
[0011]首先将铁粉通过自动送料装置填充至下二冲、下一冲与中模形成的内腔内，然后上冲向下对空腔进行冲压，冲压完成后上冲上移，此时下一冲和下二冲向上将刀头顶出，完成刀头的冲压，芯棒与竖直管状空腔的配合形成了刀头上的通孔，芯棒的和小芯棒在中模空腔内形成了刀头上的盲孔，盲孔可用于盛放刀片、按钮和弹簧。
[0012]利用此模具生产刀头，相较之前的生产工艺，大大的节约了时间，提高了生产效率，且节省人力物力，同时刀头的精度提高，保证了产品质量。
【主权项】
1.一种刀头模具，其特征在于:包括上冲、中模、下一冲、下二冲和芯棒，所述上冲顶端设有上冲压盖，所述中模内设有空腔，所述空腔与刀头外形及尺寸相匹配，所述下一冲底端处设有下一冲压盖和下一冲压垫，所述下二冲底端处设有下二冲压盖和下二冲压垫，所述芯棒为若干个，均分别穿设过下二冲压垫、下二冲压盖、下一冲压垫、下一冲压盖至中模空腔内，所述上冲上设有与芯棒相匹配的竖直管状空腔，所述竖直管状空腔的数量少于芯棒的数量。2.根据权利要求1所述刀头模具，其特征在于:所述芯棒一侧还设有小芯棒，所述小芯棒也穿设过下二冲压垫、下二冲压盖、下一冲压垫、下一冲压盖至中模空腔内。3.根据权利要求2所述刀头模具，其特征在于:所述芯棒通过芯棒底座和芯棒压盖固定。
【专利摘要】本实用新型涉及一种刀头模具，包括上冲、中模、下一冲、下二冲和芯棒，上冲顶端设有上冲压盖，中模内设有空腔，空腔与刀头外形及尺寸相匹配，下一冲底端处设有下一冲压盖和下一冲压垫，下二冲底端处设有下二冲压盖和下二冲压垫，芯棒为若干个，均分别穿设过下二冲压垫、下二冲压盖、下一冲压垫、下一冲压盖至中模空腔内，上冲上设有与芯棒相匹配的竖直管状空腔，所述竖直管状空腔的数量少于芯棒的数量。本模具生产效率高，节约时间，节省人力物力，且刀头的表面无毛刺，减少后序加工工序，节省原材料，同时加工精度得到提高，适应范围广。
【IPC分类】B21D28/14, B26F1/44
【公开号】CN204892673
【申请号】CN201520637508
【发明人】杜少锋
【申请人】扬州新乐新材料有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月24日