一种冲压模具的制作方法

文档序号:9983343阅读:161来源:国知局
一种冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压模具领域,具体为一种冲压模具。
【背景技术】
[0002]冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具,其利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]冲压模具在使用过程中,不仅要满足冲压制件的工艺质量要求,其本身的使用安全性和使用寿命也至关重要,影响这些的因素有设计、安装、维修保养等等,在冲压过程中,操作人员需要不断的进行精度调整,费时费力。

【发明内容】

[0004]本实用新型用于解决的技术问题为提供一种冲压模具,其将凹模设计为动模,在凹模下方设置液压杆,使冲压成型后,凹模可以快速复位并定位精准,提升了冲压模具的重压成型效果的同时极大的提高了冲压工件的生产效率。
[0005]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:
[0006]—种冲压模具,其包括悬臂、连接在悬臂下的凸模固定杆、安装在凸模固定杆下端部的凸模、凹型的固定座,固定座内固定安装有两个对称的凹模安装座,其特征在于:所述的凹模安装座内对称安装有一对凹模,所述的凹模通过中心轴固定,所述的凹模下方有矩形的定位板,定位板固定连接有穿过固定座的液压复位杆。
[0007]作为优选实例,所述的凹模安装座顶部位于凹模的两侧各固定安装有一个L型的定位片。
[0008]作为优选实例,所述的凹模在凸模冲压时,沿中心轴旋转,旋转最大角度为90°。
[0009]作为优选实例,所述凸模完全冲压凹模时,液压复位杆压缩停止,当凸模安全脱离凹模时,液压复位杆上顶停止。
[0010]本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:其将凹模设计为动模,在凹模下方设置液压杆,使冲压成型后,凹模可以快速复位并定位精准,提升了冲压模具的重压成型效果的同时极大的提高了冲压工件的生产效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中标号:1为固定座,2为凹模安装座,3为定位片,4为凹模,5为凸模,6为凸模固定杆,7为悬臂,8为定位板,9为液压复位杆。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
[0014]—种冲压模具,其包括悬臂7、连接在悬臂7下的凸模固定杆6、安装在凸模固定杆6下端部的凸模5、凹型的固定座1,固定座1内固定安装有两个对称的凹模安装座2,凹模安装座2内对称安装有一对凹模4,凹模4通过中心轴固定,凹模下方有矩形的定位板8,定位板8固定连接有穿过固定座的液压复位杆9。
[0015]凹模安装座2顶部位于凹模4的两侧各固定安装有一个L型的定位片3。
[0016]凹模4在凸模5冲压时,沿中心轴旋转,旋转最大角度为90°。
[0017]凸模5完全冲压凹模4时,液压复位杆9压缩停止,当凸模5安全脱离凹模4时,液压复位杆9上顶停止。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种冲压模具,其包括悬臂、连接在悬臂下的凸模固定杆、安装在凸模固定杆下端部的凸模、凹型的固定座,固定座内固定安装有两个对称的凹模安装座,其特征在于:所述的凹模安装座内对称安装有一对凹模,所述的凹模通过中心轴固定,所述的凹模下方有矩形的定位板,定位板固定连接有穿过固定座的液压复位杆。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:凹模安装座顶部位于凹模的两侧各固定安装有一个L型的定位片。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述的凹模在凸模冲压时,沿中心轴旋转,旋转最大角度为90°。4.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述凸模完全冲压凹模时,液压复位杆压缩停止,当凸模安全脱离凹模时,液压复位杆上顶停止。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲压模具,属于冲压模具领域。其包括悬臂、连接在悬臂下的凸模固定杆、安装在凸模固定杆下端部的凸模、凹型的固定座,固定座内固定安装有两个对称的凹模安装座,凹模安装座内对称安装有一对凹模,凹模通过中心轴固定,凹模下方有矩形的定位板,定位板固定连接有穿过固定座的液压复位杆。本实用新型的优点在于:其将凹模设计为动模,在凹模下方设置液压杆,使冲压成型后,凹模可以快速复位并定位精准,提升了冲压模具的重压成型效果的同时极大的提高了冲压工件的生产效率。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204892716
【申请号】CN201520539534
【发明人】贾俊, 陈华, 辛开梅, 徐汝玉
【申请人】滁州市精华模具制造有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月24日
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