曲轴斜式刃口切边模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锻造技术领域，具体涉及一种曲轴斜式刃口切边模。
【背景技术】
[0002]曲轴是发动机的一关键部件，大都是采用锻造成型，其典型的工艺流程为:下料，感应加热，制坯、预锻、终锻，切边，校正，热处理，抛丸，探伤，表面处理，包装入库。其中，切边工序处于终锻和校正之间，曲轴属于长轴类锻件，平衡板相对分模面高而窄，切边时极整个锻件易产生弯曲和扭曲等变形，平衡板在切边力的作用下也较易产生倾斜的变形。因此，曲轴切边时较易产生以下技术难题和质量问题:
[0003]1、曲轴锻件切边时发生弯曲、扭曲等变形，曲轴平衡板发生倾斜变形。
[0004]2、切边力较大。
[0005]3、定位困难，不便操作。
[0006]4、切边过程工艺稳定性较低。
【实用新型内容】
[0007]针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种曲轴斜式刃口切边模，该曲轴斜式刃口切边模减小了整体锻件和平衡板的变形，减小了切边力，操作方便，且切边工艺稳定。
[0008]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:
[0009]—种曲轴斜式刃口切边模包括上模和与上模相配合的下模，所述上模的下表面于竖直方向上装设有冲头，所述下模中部向下开设有凹槽，该凹槽内设有多个定位块，所述定位块端部的上表面设有定位平面，所述曲轴装设于定位平面上，所述下模由定位块的定位平面处的两侧由内向外倾斜一定角度R。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述冲头通过螺栓固定于所述上模上。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述冲头端部呈圆弧形状。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型曲轴斜式刃口切边模由于所述下模的定位块的定位平面处的两侧由内向外倾斜一定角度R，当上模带动冲头向下运动时，由于下模的定位块的定位平面处的两侧由内向外倾斜一定角度R，锻件中部与冲头先接触，锻件中部的切边部位在下模和上模的共同作用下先通过下模剪切变形，因此锻件中部先被切边。随着上模继续下压，锻件中部到外侧的切边部位逐渐在上模和下模的共同作用下发生剪切变形，锻件的所有飞边逐渐被切除。因此采用上述结构设计可以使锻件的飞边逐渐被切除，瞬时的切边部位较小，切边力较小，减小了整体锻件和平衡板的变形，使得切边工艺更稳定。
[0013]下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型曲轴斜式刃口切边模的立体结构示意图。
[0015]图2是图1所述曲轴斜式刃口切边模上模及冲头沿L方向的结构示意图。
[0016]图3是图1所述曲轴斜式刃口切边模上模及冲头沿K方向的结构示意图。
[0017]图4是图1所述曲轴斜式刃口切边模下模的俯视图。
[0018]图5是图4中下模沿A-A方向的剖视图。
[0019]图中各附图标记说明如下。
[0020]上模一 1、冲头一 11、、下模一 2、凹槽一 21、定位块一 22、定位平面一 23。
【具体实施方式】
[0021]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0022]请参阅图1至图4，本实用新型曲轴斜式刃口切边模包括上模I和与上模I相配合的下模2，所述上模I的下表面于竖直方向上装设有冲头11，所述下模2中部向下开设有凹槽21，该凹槽21内设有多个定位块22，所述定位块22端部的上表面设有定位平面23，所述曲轴装设于定位平面23上，所述下模2由定位块22的定位平面23处的两侧由内向外倾斜一定角度R。
[0023]在本实施例中，所述冲头11端部呈圆弧形状。
[0024]请参阅图4，在本实施例中，所述定位块22端部的上表面设有定位平面23，以便于放置锻件。
[0025]请参阅图5，所述下模2由定位块22的平面处的两侧由内向外倾斜一定角度R，在本实施例中，所述角度R为5度。倾斜角度R为5度仅为较佳实施例，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。当上模I带动冲头11向下运动时，由于下模2的定位块22的平面处的两侧由内向外倾斜一定角度，锻件中部与冲头11先接触，锻件中部的切边部位在下模2和上模I的共同作用下先发生通过下模2剪切变形，因此锻件中部先被切边。随着上模I继续下压，锻件中部到外侧的切边部位逐渐在上模I和下模2的共同作用下发生剪切变形，锻件的所有飞边逐渐被切除。因此，因此采用此结构设计可以使锻件的飞边逐渐被切除，瞬时的切边部位较小，切边力较小。
[0026]请参阅图3，在本实施例中，所述冲头11通过螺栓固定于所述上模I上，以便于更换冲头11，延长该曲轴斜式刃口切边模的使用寿命。
[0027]请参阅图1至图5，本实用新型曲轴斜式刃口切边模工作时:作为优选，所述上模I上装设有驱动机构(图未示)，该驱动机构带动上模I和冲头11向下运动，锻件中部的切边部位在下模2和上模I的冲头11的共同作用下先发生剪切变形，因此锻件中部先被切边。随着驱动机构带动上模I继续下压，锻件中部到外侧的切边部位逐渐在上模I和下模2的共同作用下发生剪切变形，锻件的所有飞边逐渐被切除。
[0028]在另一实施例中，所述驱动机构装设于所述下模2上，该驱动机构带动下模向上运动，锻件中部的切边部位在下模2和上模I的冲头11的共同作用下先发生剪切变形，因此锻件中部先被切边。随着驱动机构带动上模I继续向上运动，锻件中部到外侧的切边部位逐渐在上模I和下模2的共同作用下发生剪切变形，锻件的所有飞边逐渐被切除。
[0029]如上所述，本实用新型曲轴斜式刃口切边模由于所述下模2的定位块22的定位平面23处的两侧由内向外倾斜一定角度R，当上模I带动冲头11向下运动时，由于下模2的定位块22的定位平面23处的两侧由内向外倾斜一定角度R，锻件中部与冲头11先接触，锻件中部的切边部位在下模2和上模I的共同作用下先通过下模剪切变形，因此锻件中部先被切边。随着上模I继续下压，锻件中部到外侧的切边部位逐渐在上模I和下模2的共同作用下发生剪切变形，锻件的所有飞边逐渐被切除。因此采用上述结构设计可以使锻件的飞边逐渐被切除，瞬时的切边部位较小，切边力较小，减小了整体锻件和平衡板的变形，使得切边工艺更稳定。
[0030]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.一种曲轴斜式刃口切边模，其特征在于:包括上模(I)和与上模(I)相配合的下模(2)，所述上模(I)的下表面于竖直方向上装设有冲头(11)，所述下模(2)中部向下开设有凹槽(21)，该凹槽(21)内设有多个定位块(22)，所述定位块(22)端部的上表面设有定位平面(23)，所述曲轴装设于定位平面(23)上，所述下模(2)由定位块(22)的定位平面(23)处的两侧由内向外倾斜一定角度R。2.如权利要求1所述的曲轴斜式刃口切边模，其特征在于:所述冲头(11)通过螺栓固定于所述上模(I)上。3.如权利要求1所述的曲轴斜式刃口切边模，其特征在于:所述冲头(11)端部呈圆弧形状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种曲轴斜式刃口切边模包括上模和与上模相配合的下模，所述上模的下表面于竖直方向上装设有冲头，所述冲头呈圆弧形状，所述下模中部向下开设有凹槽，该凹槽内设有多个定位块，所述定位块端部的上表面设有定位平面，所述曲轴装设于定位平面上，所述下模由定位块的定位平面处的两侧由内向外倾斜一定角度R。由于下模的定位块的定位平面处的两侧由内向外倾斜一定角度R，锻件中部的切边部位在下模和上模的共同作用下先通过下模剪切变形，随着上模继续下压，锻件中部到外侧的切边部位逐渐在上模和下模的共同作用下发生剪切变形。因此锻件瞬时的切边部位较小，切边力较小，减小了整体锻件和平衡板的变形，使得切边工艺更稳定。
【IPC分类】B21J13/02, B21J5/02
【公开号】CN204892839
【申请号】CN201520523988
【发明人】董旭刚, 胡永毅, 王平, 潘成海, 周世磊
【申请人】重庆大江杰信锻造有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月16日