用于三角龙骨柱制作的点装胎模工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢结构制作辅助设备技术领域，尤其是用于三角龙骨柱制作的点装胎模工装。
【背景技术】
[0002]在钢结构构件制作中，尤其是在大型钢结构构件中，经常会涉及到三角龙骨柱(其截面参见附图1)的制作，但目前在施工现场还没有一个很好的拼装焊接组装定位工具能够实现精准的定位，这就容易出现操作失误，导致返工的出现，这不但耽误工期，更增加了企业施工成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对三角龙骨柱构件在制作上存在的定位支撑的问题，提供一种结构简单，焊接定位方便，可多次重复使用的用于三角龙骨柱制作的点装胎模工装。
[0004]本实用新型的具体方案是:用于三角龙骨柱制作的点装胎模工装，具有钢板平台，在钢板平台上并排设有两个胎模组，每个胎模组均包括有三个同列设置的小号胎模和一个大号胎模，所述小号胎模与大号胎模均具有胎模板和V型模口，V型模口的底部均设置成圆弧状。
[0005]本实用新型中所述小号胎模上V型模口的深度大于大号胎模上的V型模口深度，且大号胎模上的V型模口的最低点高于小号胎模的V型模口的最低点。
[0006]本实用新型中所述小号胎模与大号胎模上的V型模口的上部开口设有2mm的焊接收缩余量。
[0007]本实用新型中所述小号胎模与大号胎模上的V型模口的底部圆弧直径为70mm。
[0008]本实用新型取得的有益效果:
[0009]1.结构简单，施工定位方便准确。
[0010]2.本实用新型能有效减少构件的焊接变形。
[0011]3.本实用新型可重复多次利用，形成批量生产，有效减小企业的施工成本。
【附图说明】
[0012]图1是三角龙骨柱截面结构示意图；
[0013]图2是本实用新型总体结构示意图。
[0014]图中:1一钢板平台，2—小号胎模，3—大号胎模，4一胎模板，5—V型模口。
【具体实施方式】
[0015]参见图2，本实用新型是用于三角龙骨柱制作的点装胎模工装，具有钢板平台1，在钢板平台上并排设有两个胎模组，每个胎模组均包括有三个同列设置的小号胎模2和一个大号胎模3，所述小号胎模与大号胎模均具有胎模板4和V型模口 5，V型模口的底部均设置成圆弧状。
[0016]本实施例中所述小号胎模上V型模口 5的深度大于大号胎模上的V型模口深度，且大号胎模上的V型模口的最低点高于小号胎模的V型模口的最低点。
[0017]本实施例中所述小号胎模与大号胎模上的V型模口的上部开口设有2mm的焊接收缩余S；。
[0018]本实施例中所述小号胎模与大号胎模上的V型模口的底部圆弧直径为70mm。
[0019]施工时，需要先将组装构件置于点装胎膜工装上面组拼好，再一步一步进行焊接，精准，省时，高效。
【主权项】
1.用于三角龙骨柱制作的点装胎模工装，其特征在于:具有钢板平台，在钢板平台上并排设有两个胎模组，每个胎模组均包括有三个同列设置的小号胎模和一个大号胎模，所述小号胎模与大号胎模均具有胎模板和V型模口，V型模口的底部均设置成圆弧状。2.根据权利要求1所述的用于三角龙骨柱制作的点装胎模工装，其特征在于:所述小号胎模上V型模口的深度大于大号胎模上的V型模口深度，且大号胎模上的V型模口的最低点高于小号胎模的V型模口的最低点。3.根据权利要求1所述的用于三角龙骨柱制作的点装胎模工装，其特征在于:所述小号胎模与大号胎模上的V型模口的上部开口设有2mm的焊接收缩余量。4.根据权利要求1所述的用于三角龙骨柱制作的点装胎模工装，其特征在于:所述小号胎模与大号胎模上的V型模口的底部圆弧直径为70_。
【专利摘要】本实用新型是用于三角龙骨柱制作的点装胎模工装，具有钢板平台，在钢板平台上并排设有两个胎模组，每个胎模组均包括有三个同列设置的小号胎模和一个大号胎模，所述小号胎模与大号胎模均具有胎模板和V型模口，V型模口的底部均设置成圆弧状；本实用新型结构简单，施工定位方便准确，能有效减少构件的焊接变形，而且可重复多次利用，形成批量生产，有效减小企业的施工成本，具有很好的推广应用价值。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN204913164
【申请号】CN201520707392
【发明人】汪能, 刘道勋
【申请人】湖北鸿路钢结构有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月14日