加工槽口具有弧形导面的油槽加工刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于刀具技术领域，尤其是涉及一种加工槽口具有弧形导面的油槽加工刀具。
【背景技术】
[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，目前，加工槽口均直接与润滑面相连接，不具有弧形过渡面，常常出现油膜形成不均匀，部分区域直接摩擦，容易损坏，而现有技术中没有一种专门用于加工具有弧形刀面的油槽的加工工具。
[0003]为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种油槽加工刀具[申请号:CN201020603771.7]，包括刀柄部和刃部，其特征在于:所述刀柄部和刃部成一体式结构，所述刃部的两侧面之间呈一 90°的锥面，刃部的前端呈一斜面。
[0004]上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是不属于加工具有弧形导面的油槽的加工工具。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单的加工槽口具有弧形导面的油槽加工刀具。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本加工槽口具有弧形导面的油槽加工刀具，包括刀柄，其特征在于，所述的刀柄的头部固定有两个结构相同的刀头，两个刀头以刀柄横截面的中心为中心点中心对称设置地拼接，每个刀头分别具有位于两个刀头的拼接面上的尖角，所述的尖角的一侧设有自拼接面向外侧倾斜的斜平面，另一侧设有自拼接面向外侧弧形过渡的弧形面，所述的斜平面和弧形面相交处形成弧形棱，所述的刀头远离拼接面的一侧设有能够加工槽口一侧的弧形导面的导面加工部。导面加工部利于切割出油槽槽口的弧形导面，油槽槽口通过弧形导面与润滑面相连接，利于油膜地均匀形成，利于充分润滑，减小摩擦，使用寿命长，整体设计合理，结构简单，实用性强。
[0007]在上述的加工槽口具有弧形导面的油槽加工刀具中，刀柄头部具有叉口，两个刀头设置在叉口内且通过定位结构固定在叉口内。叉口利于刀头的安装。
[0008]在上述的加工槽口具有弧形导面的油槽加工刀具中，所述的定位结构包括开于刀头上的第一固定孔，所述的叉口侧壁上开有与第一固定孔相对应的第二固定孔，所述的第一固定孔和第二固定孔内穿设有可拆卸固定杆。刀头通过定位结构可拆卸固定在刀柄上。
[0009]在上述的加工槽口具有弧形导面的油槽加工刀具中，所述的刀头的拼接面与另一刀头的斜平面之间围成排肩槽。利于废肩地排出。
[0010]在上述的加工槽口具有弧形导面的油槽加工刀具中，所述的刀头的厚度从弧形面端向斜平面端逐渐变薄。
[0011 ] 在上述的加工槽口具有弧形导面的油槽加工刀具中，所述的刀头一侧设有与斜平面相接的导肩曲面，所述的导肩曲面与另一刀头的拼接面之间围成与排肩槽相连通的纵向导肩槽。纵向导肩槽利于废肩地排出。
[0012]在上述的加工槽口具有弧形导面的油槽加工刀具中，所述的导肩曲面包括与斜平面直接相接的第一平缓曲面，所述的第一平缓曲面通过纵向曲面与位于刀头底部的第二平缓曲面相连接。
[0013]在上述的加工槽口具有弧形导面的油槽加工刀具中，所述的刀柄的侧面上设有位于叉口下端的缓冲槽，所述的缓冲槽的深度从上到下逐渐减小且缓冲槽的敞口端底壁与叉口相接。
[0014]与现有的技术相比，本压力机滑块总成的耐磨损球碗的优点在于:第一，导面加工部利于切割出油槽槽口的弧形导面，油槽槽口通过弧形导面与润滑面相连接，利于油膜地均匀形成，利于充分润滑，减小摩擦，使用寿命长，整体设计合理，结构简单，实用性强。第二，叉口利于刀头的安装。第三，刀头通过定位结构可拆卸固定在刀柄上。第四，排肩槽和纵向导肩槽利于废肩地排出。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型提供的局部放大图。
[0017]图中，刀柄1、刀头2、拼接面3、尖角4、斜平面5、弧形面6、弧形棱7、导面加工部8、叉口 9、第二固定孔10、可拆卸固定杆11、排肩槽12、导肩曲面13、纵向导肩槽14、第一平缓曲面15、纵向曲面16、第二平缓曲面17、缓冲槽18。
【具体实施方式】
[0018]如图1-2所示，本加工槽口具有弧形导面的油槽加工刀具，包括刀柄1，其特征在于，刀柄I的头部固定有两个结构相同的刀头2，两个刀头2以刀柄I横截面的中心为中心点中心对称设置地拼接，每个刀头2分别具有位于两个刀头2的拼接面3上的尖角4，尖角4的一侧设有自拼接面3向外侧倾斜的斜平面5，另一侧设有自拼接面3向外侧弧形过渡的弧形面6，斜平面5和弧形面6相交处形成弧形棱7，刀头2远离拼接面3的一侧设有能够加工槽口一侧的弧形导面的导面加工部8。导面加工部8利于切割出油槽槽口的弧形导面，油槽槽口通过弧形导面与润滑面相连接，利于油膜地均匀形成，利于充分润滑，减小摩擦，使用寿命长，整体设计合理，结构简单，实用性强。
[0019]其中，刀柄I头部具有叉口 9，两个刀头2设置在叉口 9内且通过定位结构固定在叉口 9内，叉口 9利于刀头2的安装。定位结构包括开于刀头2上的第一固定孔，叉口 9侧壁上开有与第一固定孔相对应的第二固定孔10，第一固定孔和第二固定孔10内穿设有可拆卸固定杆11，刀头2通过定位结构可拆卸固定在刀柄I上。刀头2的拼接面3与另一刀头2的斜平面5之间围成排肩槽12，利于废肩地排出。刀头2的厚度从弧形面6端向斜平面5端逐渐变薄。刀头2 —侧设有与斜平面5相接的导肩曲面13，导肩曲面13与另一刀头2的拼接面3之间围成与排肩槽12相连通的纵向导肩槽14，纵向导肩槽14利于废肩地排出。导肩曲面13包括与斜平面5直接相接的第一平缓曲面15，第一平缓曲面15通过纵向曲面16与位于刀头2底部的第二平缓曲面17相连接。刀柄I的侧面上设有位于叉口 9下端的缓冲槽18，缓冲槽18的深度从上到下逐渐减小且缓冲槽18的敞口端底壁与叉口 9相接。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0021]尽管本文较多地使用了刀柄1、刀头2、拼接面3、尖角4、斜平面5、弧形面6、弧形棱7、导面加工部8、叉口 9、第二固定孔10、可拆卸固定杆11、排肩槽12、导肩曲面13、纵向导肩槽14、第一平缓曲面15、纵向曲面16、第二平缓曲面17、缓冲槽18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种加工槽口具有弧形导面的油槽加工刀具，包括刀柄(I)，其特征在于，所述的刀柄(I)的头部固定有两个结构相同的刀头(2)，两个刀头(2)以刀柄(I)横截面的中心为中心点中心对称设置地拼接，每个刀头(2)分别具有位于两个刀头(2)的拼接面(3)上的尖角(4)，所述的尖角(4)的一侧设有自拼接面(3)向外侧倾斜的斜平面(5)，另一侧设有自拼接面(3)向外侧弧形过渡的弧形面(6)，所述的斜平面(5)和弧形面(6)相交处形成弧形棱(7)，所述的刀头(2)远离拼接面(3)的一侧设有能够加工槽口一侧的弧形导面的导面加工部⑶。2.根据权利要求1所述的加工槽口具有弧形导面的油槽加工刀具，其特征在于，刀柄(1)头部具有叉口(9)，两个刀头(2)设置在叉口(9)内且通过定位结构固定在叉口(9)内。3.根据权利要求2所述的加工槽口具有弧形导面的油槽加工刀具，其特征在于，所述的定位结构包括开于刀头(2)上的第一固定孔，所述的叉口(9)侧壁上开有与第一固定孔相对应的第二固定孔(10)，所述的第一固定孔和第二固定孔(10)内穿设有可拆卸固定杆(Il)04.根据权利要求3所述的加工槽口具有弧形导面的油槽加工刀具，其特征在于，所述的刀头⑵的拼接面⑶与另一刀头⑵的斜平面(5)之间围成排肩槽(12)。5.根据权利要求4所述的加工槽口具有弧形导面的油槽加工刀具，其特征在于，所述的刀头(2)的厚度从弧形面(6)端向斜平面(5)端逐渐变薄。6.根据权利要求5所述的加工槽口具有弧形导面的油槽加工刀具，其特征在于，所述的刀头⑵一侧设有与斜平面(5)相接的导肩曲面(13)，所述的导肩曲面(13)与另一刀头(2)的拼接面(3)之间围成与排肩槽(12)相连通的纵向导肩槽(14)。7.根据权利要求6所述的加工槽口具有弧形导面的油槽加工刀具，其特征在于，所述的导肩曲面(13)包括与斜平面(5)直接相接的第一平缓曲面(15)，所述的第一平缓曲面(15)通过纵向曲面(16)与位于刀头(2)底部的第二平缓曲面(17)相连接。8.根据权利要求7所述的加工槽口具有弧形导面的油槽加工刀具，其特征在于，所述的刀柄(I)的侧面上设有位于叉口(9)下端的缓冲槽(18)，所述的缓冲槽(18)的深度从上到下逐渐减小且缓冲槽(18)的敞口端底壁与叉口(9)相接。
【专利摘要】本实用新型属于刀具技术领域，尤其是涉及一种加工槽口具有弧形导面的油槽加工刀具。本加工槽口具有弧形导面的油槽加工刀具，包括刀柄，所述的刀柄的头部固定有两个结构相同的刀头，两个刀头以刀柄横截面的中心为中心点中心对称设置地拼接，每个刀头分别具有位于两个刀头的拼接面上的尖角，所述的尖角的一侧设有自拼接面向外侧倾斜的斜平面，另一侧设有自拼接面向外侧弧形过渡的弧形面，所述的斜平面和弧形面相交处形成弧形棱，所述的刀头远离拼接面的一侧设有能够加工槽口一侧的弧形导面的导面加工部。优点在于：导面加工部利于切割出油槽槽口的弧形导面，油槽槽口通过弧形导面与润滑面相连接，整体设计合理，结构简单，实用性强。
【IPC分类】B23B27/00
【公开号】CN204934635
【申请号】CN201520529460
【发明人】王永丽
【申请人】浙江灿根机械制造有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月20日