一种钢带生产中的卷取设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种钢带生产中的卷取设备。
【背景技术】
[0002]钢带是各类乳钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带又称带钢，是宽度在1300_以内，长度根据每卷的大小略有不同，钢带一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，同钢板相同，钢带按所用材质分为普通钢带和优质钢带两类；按加工方法分热乳钢带、冷乳钢带两种，在钢带生产过程中，为了降低材料的损耗，节约成本提升其生产效率和利润，都对钢带进行卷取，目前市场上的卷取大多为人工自行卷取，人工自行卷取方式效率相当低，经常会因为卷取人员劳累而停止，浪费了时间，有时在卷取过程中还会出现被钢带刮伤的情况，另外在人工自行卷取过程中，还会经常出现钢带卷取不紧，不整齐，卷好之后不好收放，经常出现松卷，影响了生产产量，降低了生产效率，不利于设备的正常生产，也不利于广品品质的提升。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钢带生产中的卷取设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种钢带生产中的卷取设备，包括底板，所述底板的顶部分别与底座和转动架固定连接，所述底座的顶部分别与电动机支撑杆和减速机支撑杆固定连接，所述电动机支撑杆和减速机支撑杆的顶部分别与电动机和减速机固定连接，所述电动机的输出轴与减速机相连，所述减速机上设置有转轴，所述转轴的前端贯穿联轴器且延伸至转动架的内部，所述转动架上设置有卷筒，所述卷筒包括卷筒体，所述卷筒体的表面包裹有一层弹性层，所述弹性层的表面开设有凹槽，所述卷筒体的两端分别设置有挡板，两块所述挡板的一侧分别设置有螺栓，所述卷筒通过螺栓与转轴固定连接，所述卷筒体的内部开设有转轴孔，所述转轴贯穿转轴孔，且延伸至卷筒的外部与转动架固定连接，所述卷筒通过钢带与第一输送架活动连接，所述第一输送架通过钢带与第二输送架活动连接。
[0005]优选的，所述第一输送架包括两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆之间设置有两个第一滚筒，所述钢带位于两个第一滚筒之间。
[0006]优选的，所述第二输送架包括两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆之间设置有第二滚筒。
[0007]优选的，所述第二滚筒设置为大滚筒和小滚筒，所述大滚筒和小滚筒的数量均为两个，两个所述小滚筒位于两个大滚筒之间，所述钢带位于两个小滚筒之间。
[0008]优选的，所述底板的内部设置有减震弹簧。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该钢带生产中的卷取设备，通过设置电动机和减速机使转轴转动，转轴转动带动卷筒转动，方便人们卷取钢带，提高了卷取的效率，通过设置联轴器，运用联轴器具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，有效地保护了电动机和减速器，增加了整个卷取设备的稳定性，有效地保护了卷取设备，通过设置转动架放置卷筒，在卷筒上设置缓冲层，且缓冲层上开设有凹槽，保证了钢带与空气流通，使得卸卷过程更加容易，方便人们使用，通过设置第一输送架和第二输送架，钢带通过第一输送架和第二输送架与卷筒连接，使卷取过程变得更加容易，卷取的钢带更加整齐，方便人们放置。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构剖视图；
[0011]图2为本实用新型结构正视图；
[0012]图3为本实用新型结构俯视图。
[0013]图中:1底板、2底座、3电动机支撑杆、4电动机、5减速机支撑杆、6减速机、7转轴、8联轴器、9转动架、10卷筒、11卷筒体、12转轴孔、13弹性层、14凹槽、15挡板、16螺栓、17第一输送架、18第一支撑杆、19第一滚筒、20第二输送架、21第二支撑杆、22第二滚筒、23大滚筒、24小滚筒、25钢带、26输出轴。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种钢带生产中的卷取设备，包括底板1，底板1的内部设置有减震弹簧，底板1的顶部分别与底座2和转动架9固定连接，底座2的顶部分别与电动机支撑杆3和减速机支撑杆5固定连接，电动机支撑杆3和减速机支撑杆5的顶部分别与电动机4和减速机6固定连接，电动机4的输出轴26与减速机6相连，减速机6上设置有转轴7，转轴7的前端贯穿联轴器8且延伸至转动架9的内部，通过设置联轴器8，运用联轴器8具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，有效地保护了电动机4和减速器6，增加了整个卷取设备的稳定性，有效地保护了卷取设备，转动架9上设置有卷筒10，卷筒10包括卷筒体11，卷筒体11的表面包裹有一层弹性层13，弹性层13的表面开设有凹槽14，通过设置转动架9放置卷筒10，在卷筒10上设置缓冲层13，且缓冲层13上开设有凹槽14，保证了钢带与空气流通，使得卸卷过程更加容易，方便人们使用，卷筒体11的两端分别设置有挡板15，两块挡板15的一侧分别设置有螺栓16，卷筒11通过螺栓16与转轴7固定连接，卷筒体11的内部开设有转轴孔12，转轴7贯穿转轴孔12，且延伸至卷筒10的外部与转动架9固定连接，通过设置电动机4和减速机6使转轴7转动，转轴7转动带动卷筒10转动，方便人们卷取钢带，提高了卷取的效率，卷筒9通过钢带25与第一输送架17活动连接，第一输送架17包括两个第一支撑杆18，两个第一支撑杆18之间设置有两个第一滚筒19，钢带25位于两个第一滚筒19之间，第一输送架20通过钢带25与第二输送架20活动连接，第二输送架20包括两个第二支撑杆21，两个第二支撑杆21之间设置有第二滚筒22，第二滚筒22设置为大滚筒23和小滚筒24，大滚筒23和小滚筒24的数量都为两个，两个小滚筒24位于两个大滚筒23之间，钢带25位于两个小滚筒24之间，通过设置第一输送架17和第二输送架20，钢带通过第一输送架17和第二输送架20与卷筒10连接，使卷取过程变得更加容易，卷取的钢带更加整齐，方便人们放置。
[0016]工作原理:该钢带生产中的卷取设备使用时，将钢带26穿过两个小滚筒24和两个第一滚筒19，之后镶嵌在卷筒10上，通过螺栓16固定转轴7和卷筒10，再打开电动机4和减速机6进行卷取。
[0017]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种钢带生产中的卷取设备，包括底板(1)，其特征在于:所述底板(1)的顶部分别与底座(2)和转动架(9)固定连接，所述底座(2)的顶部分别与电动机支撑杆(3)和减速机支撑杆(5)固定连接，所述电动机支撑杆(3)和减速机支撑杆(5)的顶部分别与电动机(4)和减速机(6)固定连接，所述电动机(4)的输出轴(26)与减速机(6)相连，所述减速机(6)上设置有转轴(7)，所述转轴(7)的前端贯穿联轴器(8)且延伸至转动架(9)的内部，所述转动架(9 )上设置有卷筒(10 )，所述卷筒(10 )包括卷筒体(11)，所述卷筒体(11)的表面包裹有一层弹性层(13)，所述弹性层(13)的表面开设有凹槽(14)，所述卷筒体(11)的两端分别设置有挡板(15)，两块所述挡板(15)的一侧分别设置有螺栓(16)，所述卷筒(11)通过螺栓(16)与转轴(7)固定连接，所述卷筒体(11)的内部开设有转轴孔(12)，所述转轴(7)贯穿转轴孔(12)，且延伸至卷筒(10)的外部与转动架(9)固定连接，所述卷筒(9)通过钢带(25 )与第一输送架(17 )活动连接，所述第一输送架(20 )通过钢带(25 )与第二输送架(20)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢带生产中的卷取设备，其特征在于:所述第一输送架(17)包括两个第一支撑杆(18)，两个所述第一支撑杆(18)之间设置有两个第一滚筒(19)，所述钢带(25)位于两个第一滚筒(19)之间。3.根据权利要求1所述的一种钢带生产中的卷取设备，其特征在于:所述第二输送架(20)包括两个第二支撑杆(21)，两个所述第二支撑杆(21)之间设置有第二滚筒(22)。4.根据权利要求3所述的一种钢带生产中的卷取设备，其特征在于:所述第二滚筒(22)设置为大滚筒(23)和小滚筒(24)，所述大滚筒(23)和小滚筒(24)的数量均为两个，两个所述小滚筒(24)位于两个大滚筒(23)之间，所述钢带(25)位于两个小滚筒(24)之间。5.根据权利要求1所述的一种钢带生产中的卷取设备，其特征在于:所述底板(1)的内部设置有减震弹簧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢带生产中的卷取设备，包括底板，所述底板的顶部与底座和转动架固定连接，所述底座的顶部分别与电动机支撑杆和减速机支撑杆固定连接，所述电动机支撑杆和减速机支撑杆的顶部分别与电动机和减速机固定连接，所述电动机的输出轴与减速机相连，所述减速机上设置有转轴，所述转轴的贯穿联轴器且延伸至转动架的内部，所述转动架上设置有卷筒，所述卷筒通过钢带与第一输送架活动连接，所述第一输送架通过钢带与第二输送架活动连接。该钢带生产中的卷取设备，通过设置电动机和减速机使转轴转动，转轴转动带动卷筒转动，提高了卷取的效率，通过设置第一输送架和第二输送架，使卷取的钢带更加整齐，方便人们放置。
【IPC分类】B21C47/18, B21C47/34, B21C47/28
【公开号】CN204953567
【申请号】CN201520730600
【发明人】王邦义
【申请人】江苏广博罗纳斯科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月21日