一种制作圆弧底料斗成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制作圆弧底料斗成型模具，属机械加工领域。
【背景技术】
[0002]提升机料斗是用于装载散状物料并将其运送到指定高度的容器，不同型号的提升机料斗的形状各不相同。有一种类型的料斗形状是由钢制的圆弧形底板和两个侧板组焊而成，这类料斗的外形尺寸随着提升机的型号、规格及设计生产厂家不同而各异，主要差别在于料斗底板的圆弧半径、料斗的高度、上部张口尺寸及料斗宽度。从料斗的结构来分析，在加工制作时，圆弧形底板的成形是制造的关键。
[0003]在机械制造中，钢板的成型加工通常是根据零件的外形来设计模具，在压力机上将裁剪好的板料通过上下模具压合而达到所需形状。但这种成形方式有以下缺陷:
[0004]a.制造模具成本投入大。零件越大，模具的尺寸越大，材料消耗及制造成本越高；
[0005]b.模具制造周期长。由于板料受压后有回弹现象，因此模具加工即使完成，试压后还要经多次修模，受压件才能达到要求的尺寸；
[0006]c.模具通用性差。一套模具只限于压制一种规格的料斗，不能通用。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉、成型效果好、脱料便捷、通用性强的制作圆弧底料斗成型模具。
[0008]本实用新型是通过下列技术方案来解决:该模具包括油压机工作台，模具，限位装置和脱料装置，其中模具由上模和下模配合构成，上、下模分别安装在油压机的上、下工作台上，上模是由内设有圆筋板的圆钢管作模块，通过T字型钢板架和加强筋焊接固定构成；下模由一组用螺栓固定在下模底板上的活动挡块和一组焊接在下模底板上的固定挡块构成，活动挡块和固定挡块均设有加强筋。
[0009]进一步地，与模具配合的脱料装置由链钩、链条、挂链把及活动钢板构成，链钩设在T字型钢板架两端，活动钢板设在下模底板上的活动挡块和固定挡块之间居中，挂链把设在活动钢板两端，链条与链钩和挂链把配合连接。
[0010]进一步地，与模具配合的限位装置设置在下模底板上的固定挡块一侧，由角钢和限位块构成。
[0011]进一步地，所述圆钢管模块外径比下模底板上的活动挡块和固定挡块之间距离小于 10_25mm。
[0012]本实用新型的有益效果是解决了其成型问题。该实用新型模具结构简单，制作周期短、成本低，压制成形效果好，使用方便，尤其是模具通用性强，通过局部小调整，就可以实现“一模多用”，极大地节约了材料和制造资金。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例模具主视图。
[0014]图2为本实用新型实施例模具左视图。
[0015]图3为本实用新型实施例压制过程示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图所示，该实施例包括油压机工作台，模具，限位装置和脱料装置，其中模具由上模和下模配合构成，上、下模分别设置在油压机的上、下工作台上，上模是由内设有圆筋板2的圆钢管1作模块，通过T字型钢板架3和加强筋4焊接固定构成；下模由一组用螺栓固定在下模底板5上的活动挡块6和一组焊接在下模底板上的固定挡块7构成，活动挡块6和固定挡块7分别设有加强筋8和9。
[0017]与模具配合的脱料装置由链钩10、链条11、挂链把12及活动钢板13构成，链钩10设在T字型钢板架3两端，活动钢板13设在下模底板5上的活动挡块6和固定挡块7之间居中，挂链把12设在活动钢板13两端，链条11与链钩10和挂链把12配合连接。
[0018]与模具配合的限位装置设置在下模底板5上的固定挡块7 —侧，由角钢14和限位块15构成。
[0019]所述圆钢管模块3外径比下模底板上的活动挡块6和固定挡块7之间距离小约10-25_。而圆钢管模块1外径设计时，要比所要压制板料的圆弧直径小约10-25_。活动挡块6和固定挡块7内侧上边缘加工成圆弧面，采用中碳钢材料并进行热处理，提高其硬度和耐磨性。
[0020]料斗底板料16压制操作过程如下:(见图3)
[0021]将料斗底板料16按展开长度剪切至尺寸，并将板料上的孔冲制或钻好；将上、下模具用螺栓组装在油压机上并调整好；将底板料16放在下模上并靠紧限位装置上的限位块15 ;启动油压机，上模向下移动，底板料16紧贴上模圆模块1开始变形，随着上模下压，料斗底板料16两端渐渐向上翘起，当底板料两端的距离略小于图纸上的尺寸时(其数值由试压确定)，料斗底板料16压制成型，将两侧链条11的下端分别挂住链把12，上模上升带动脱料装置将料斗底板料16 —起带出，压制过程完成。
[0022]在零件试压完成后，可将上模的下移距离通过油压机上的限位挡块固定住，当进行批量加工时，由于上模下降行程为定值，就可使压制的板料形状尺寸均一致达到要求。
【主权项】
1.一种制作圆弧底料斗成型模具，包括油压机工作台，模具，限位装置和脱料装置，其特征在于:模具由上模和下模配合构成，上、下模分别设置在油压机的上、下工作台上，上模是由内设有圆筋板的圆钢管作模块，通过T字型钢板架和加强筋焊接固定构成；下模由一组用螺栓固定在下模底板上的活动挡块和一组焊接在下模底板上的固定挡块构成。2.按权利要求1所述的制作圆弧底料斗成型模具，其特征在于:与模具配合的脱料装置由链钩、链条、挂链把及活动钢板构成，链钩设在T字型钢板架两端，活动钢板设在下模底板上的活动挡块和固定挡块之间居中，挂链把设在活动钢板两端，链条与链钩和挂链把配合连接。3.按权利要求1所述的制作圆弧底料斗成型模具，其特征在于:与模具配合的限位装置设置在下模底板上的固定挡块一侧，由角钢和限位块构成。4.按权利要求1或2或3所述的制作圆弧底料斗成型模具，其特征在于:所述圆钢管模块外径比下模底板上的活动挡块和固定挡块之间距离小于10-25mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种制作圆弧底料斗成型模具。该模具包括油压机工作台，模具，限位装置和脱料装置，其中模具由上模和下模配合构成，上、下模分别安装在油压机的上、下工作台上，上模是由内设有圆筋板的圆钢管作模块，通过T字型钢板架和加强筋焊接固定构成；下模由一组用螺栓固定在下模底板上的活动挡块和一组焊接在下模底板上的固定挡块构成，活动挡块和固定挡块均设有加强筋。本实用新型具有结构简单、成本低廉、成型效果好、脱料便捷、通用性强等特点。
【IPC分类】B21D37/10, B21D45/08
【公开号】CN204953683
【申请号】CN201520716971
【发明人】方建华, 杨自成, 叶锟, 廖泽孔祥, 钱丽丽
【申请人】上饶中材机械有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月17日