辊轴防水装置及辊轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种辊轴防水装置及一种辊轴。
【背景技术】
[0002]在乳制生产过程中，旋转辊轴工作时，工件上经常有残留的冷却水飞溅到辊轴的轴承座上，随着密封件的磨损，冷却水会进入轴承内，使轴承润滑状况恶化，影响轴承的使用寿命。而更换轴承及密封要拆掉外边轴上的一整套设备，很耗时。由于轴承座与乳件之间空间有限，最小的仅有15mm，之前有各种除水处理的方法，效果均不理想。
[0003]因此有必要设计一种辊轴防水装置及一种辊轴，以克服上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例涉及一种辊轴防水装置及一种辊轴，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0005]本实用新型实施例涉及一种辊轴防水装置，包括环形吹气管，所述环形吹气管的直径与辊轴轴承座内的密封圈的直径相适配，且对应于该密封圈固定于轴承盖外侧；至少于所述环形吹气管远离所述轴承盖的一侧壁面上开设多个吹气孔，所述环形吹气管连接有向管内供气的供气管。
[0006]作为实施例之一，至少一部分吹气孔为第一吹气孔，所述第一吹气孔的吹气方向为自轴承盖向轴承盖外侧方向朝向辊轴本体的中心轴线倾斜。
[0007]作为实施例之一，各所述第一吹气孔的吹气方向与水平方向的夹角均在55°?75。范围内。
[0008]作为实施例之一，各所述第一吹气孔在所述环形吹气管上环形均匀布置。
[0009]作为实施例之一，所述第一吹气孔为10~12个。
[0010]作为实施例之一，还有一部分吹气孔为第二吹气孔，所述第二吹气孔的吹气方向为自轴承盖向轴承盖外侧方向背向辊轴本体的中心轴线倾斜。
[0011]作为实施例之一，各所述第二吹气孔均为锥孔，且自所述环形吹气管的内壁至外壁方向，所述锥孔的孔径逐渐增大。
[0012]作为实施例之一，所述环形吹气管通过多个管夹固定在轴承盖外侧。
[0013]作为实施例之一，所述环形吹气管的管外径为8mm。
[0014]本实用新型实施例还涉及一种辊轴，包括辊轴、轴承座及轴承，在轴承座的轴承盖外侧固定有防水装置，所述防水装置采用如上所述的辊轴防水装置。
[0015]本实用新型实施例至少实现了如下有益效果:通过设置环形吹气管吹气，使得向密封圈外侧飞溅的冷却水改向，从而减少冷却水进入轴承的几率。本防水装置配合轴承座的密封机构可获得良好的防水效果，同时对于其他易于污染轴承的微粒等的隔离效果也较好。在轴承座的密封圈等密封件磨损后，本防水装置可有效避免冷却水进入轴承，从而提高设备的使用寿命。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例提供的辊轴的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的环形吹气管的截面结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例提供的环形吹气管的结构示意图；
[0020]图4为图3沿A-A的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1，在Η型钢矫直机矫直过程中，Η型钢上残留的冷却水会飞溅到辊轴的轴承座2上，随着密封件的磨损，冷却水会进入轴承1，使轴承1润滑状况恶化，影响轴承1的使用寿命。上述辊轴包括辊轴本体4、轴承座2、轴承1及辊环3，辊环3套设在辊轴本体4上，轴承1位于轴承座2内，用于支承辊轴本体4。轴承座2内设有环形密封圈，用于隔离轴承1与外界。
[0023]如图1-图4，本实用新型实施例提供一种辊轴防水装置，包括环形吹气管6，所述环形吹气管6的直径与辊轴轴承座2内的密封圈的直径相适配，且对应于该密封圈固定于轴承盖外侧；至少于所述环形吹气管6远离所述轴承盖的一侧壁面上开设多个吹气孔61，所述环形吹气管6连接有向管内供气的供气管5，该供气管5与压缩空气源连通。如图1，环形吹气管6的直径与密封圈的直径大致相同，环形吹气管6固定在轴承盖外侧表面的位置与密封圈的位置大致对应，即大致同轴，该环形吹气管6向外吹气，使得向密封圈外侧进水通道飞溅的冷却水改向，从而减少冷却水进入上述进水通道的几率。所述的环形吹气管6远离轴承盖的一侧壁面指的是:以环形吹气管6的竖直中心对称线为基准线，该基准线将环形吹气管6分为左右两部分，左侧部分靠近轴承盖，右侧部分靠近辊环3，该右侧部分即为所述环形吹气管6远离轴承盖的一侧的壁面。
[0024]进一步优化上述环形吹气管6，多个吹气孔61中，至少一部分吹气孔61的吹气方向为自轴承盖向轴承盖外侧方向朝向辊轴本体4的中心轴线倾斜，这部分吹气孔61可吹扫已溅落在轴承座2上的靠近密封圈的冷却水，防止冷却水进入轴承1内。定义这部分吹气孔61均为第一吹气孔61，各所述第一吹气孔61的吹气方向与水平方向的夹角均在55°?75。范围内，以达到较好的吹扫效果；各所述第一吹气孔61在所述环形吹气管6上环形均匀布置，以达到均匀的吹扫效果。本实施例中，所述第一吹气孔61为10~12个。另夕卜，上述第一吹气孔61优选为圆孔，孔径在1.5_左右。
[0025]进一步优化上述环形吹气管6，多个吹气孔61中，还有一部分吹气孔61的吹气方向为自轴承盖向轴承盖外侧方向背向辊轴本体4的中心轴线倾斜；这部分吹气孔61可吹扫飞溅向轴承座2的冷却水，使冷却水改向。定义这部分吹气孔61均为第二吹气孔61，各所述第二吹气孔61均为锥孔，且自所述环形吹气管6的内壁至外壁方向，所述锥孔的孔径逐渐增大。设置锥孔可获得较大的吹扫范围，从而提高吹扫效果。
[0026]如图3和图4，所述环形吹气管6通过多个管夹7固定在轴承盖外侧。一般地，设置4个管夹7，该4个管夹7沿该环形吹气管6圆周均匀布置，固定结构稳定性高。
[0027]如图2，所述环形吹气管6的管外径为8mm，管内径为6mm，可解决轴承座2与乳件之间空间有限的问题。本实施例中，该环形吹气管6优选为采用环形铜管。
[0028]本实施例提供的防水装置配合轴承座2的密封机构可获得良好的防水效果，同时对于其他易于污染轴承1的微粒等的隔离效果也较好。在轴承座2的密封圈等密封件磨损后，本防水装置可有效避免冷却水进入轴承1，从而提高设备的使用寿命。
[0029]另外，本实用新型实施例还涉及一种辊轴，包括辊轴本体4、轴承座2及轴承1，在轴承座2的轴承盖外侧固定有防水装置，所述防水装置采用如上所述的辊轴防水装置。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种辊轴防水装置，其特征在于:包括环形吹气管，所述环形吹气管的直径与辊轴轴承座内的密封圈的直径相适配，且对应于该密封圈固定于轴承盖外侧；至少于所述环形吹气管远离所述轴承盖的一侧壁面上开设多个吹气孔，所述环形吹气管连接有向管内供气的供气管。2.根据权利要求1所述的辊轴防水装置，其特征在于:至少一部分吹气孔为第一吹气孔，所述第一吹气孔的吹气方向为自轴承盖向轴承盖外侧方向朝向辊轴本体的中心轴线倾斜。3.根据权利要求2所述的辊轴防水装置，其特征在于:各所述第一吹气孔的吹气方向与水平方向的夹角均在55°?75。范围内。4.根据权利要求2或3所述的辊轴防水装置，其特征在于:各所述第一吹气孔在所述环形吹气管上环形均匀布置。5.根据权利要求4所述的辊轴防水装置，其特征在于:所述第一吹气孔为10~12个。6.根据权利要求2所述的辊轴防水装置，其特征在于:还有一部分吹气孔为第二吹气孔，所述第二吹气孔的吹气方向为自轴承盖向轴承盖外侧方向背向辊轴本体的中心轴线倾斜。7.根据权利要求6所述的辊轴防水装置，其特征在于:各所述第二吹气孔均为锥孔，且自所述环形吹气管的内壁至外壁方向，所述锥孔的孔径逐渐增大。8.根据权利要求1所述的辊轴防水装置，其特征在于:所述环形吹气管通过多个管夹固定在轴承盖外侧。9.根据权利要求1所述的辊轴防水装置，其特征在于:所述环形吹气管的管外径为8mm ο10.一种辊轴，包括辊轴本体、轴承座及轴承，其特征在于:在轴承座的轴承盖外侧固定有防水装置，所述防水装置采用如权利要求1至9中任一项所述的辊轴防水装置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种辊轴防水装置，包括环形吹气管，环形吹气管的直径与辊轴轴承座内的密封圈的直径相适配，且对应于该密封圈固定于轴承盖外侧；至少于环形吹气管远离轴承盖的一侧壁面上开设多个吹气孔，环形吹气管连接有向管内供气的供气管。另外还涉及一种辊轴，其采用如上所述的防水装置。通过设置环形吹气管吹气，使得向密封圈外侧飞溅的冷却水改向，从而减少冷却水进入轴承的几率。本防水装置配合轴承座的密封机构可获得良好的防水效果，同时对于其他易于污染轴承的微粒等的隔离效果也较好。在轴承座的密封圈等密封件磨损后，本防水装置可有效避免冷却水进入轴承，从而提高设备的使用寿命。
【IPC分类】F16J15/16, B21D3/02, B21B31/07
【公开号】CN204974730
【申请号】CN201520681404
【发明人】樊海营
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月6日