一种加热双重铜板成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种加热双重铜板成型装置。
【背景技术】
[0002]传统连续挤压方法是将冷态的杆坯料直接送入连续挤压机，对于一些塑性较差和变形抗力很高的材料，在造成挤压过程中坯料发生内部裂纹，并且会造成大量的能源浪费和劳动强度的增强，现有的挤压机中虽然有针对塑性较差和变形抗力很高的材料在造成挤压过程中发生内部裂纹问题上加入了加热装置，但加热效果不理想，且加热过后未直接对管件进行挤压成型，造成管件加热后又冷却，浪费了加热效果，例如申请号为201320050364.1的实用新型专利，该专利包括预处理装置、加热装置、防氧化装置、连续挤压机和后处理装置，该装置虽然加入了加热装置，但由于实用加热丝进行加热，造成加热效果不理想，且加热后未直接进行工件的挤压成型，造成工件加热后又冷却后进行挤压，浪费了加热效果的同时并未解决冷态杆胚进行挤压的问题，且挤压过后对工件没有进一步进行成型工序，造成挤压过后的工件形状并不理想。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种加热双重铜板成型装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种加热双重铜板成型装置，包括机壳，所述机壳的左端和右端分别设有入料口和出料口，所述机壳的端面设有控制器，所述机壳的内部左端设有台座，所述台座的顶端设有加热装置，所述加热装置的内部设有电加热管，且电加热管与控制器电性连接，所述加热装置的右端安装有竖挤压辊，且竖挤压辊贯穿机壳的外壁，所述机壳的顶端设有固定板，所述固定板的侧面设有第二动力装置，且第二动力装置与控制器电性连接，所述第二动力装置通过连接体与固定板相连，所述第二动力装置的底端设有连轴器，所述连轴器通过皮带与竖挤压辊相连，所述竖挤压辊的右端安装有横挤压辊，所述机壳的内部右端设有滑动挤型装置，所述滑动挤型装置包括丝杠，所述丝杠贯穿滑动挤型装置的外壁与第一动力装置相连，所述第一动力装置与控制器电性连接，所述丝杠的顶端设有挤压体，所述丝杠通过滑块与挤压体相连。
[0005]优选的，所述机壳的上表面左端设有出气口，所述出气口的内部设有电磁阀，且电磁阀与控制器电性连接。
[0006]优选的，所述滑动挤型装置的顶端设有扣盖。
[0007]优选的，所述加热装置的内壁设有通孔。
[0008]优选的，所述第一动力装置和第二动力装置均为变频调速电动机或直流电动机。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该加热双重铜板成型装置，通过加热装置对工件进行加热，加热装置中由于使用加热管，加热速度快且加热效果理想，加热过后的工件直接通过横挤压辊和竖挤压辊进行挤压成型，避免了加热后不能直接进行加热处理造成加热效果浪费的弊端，通过滑动挤型装置对挤压过后的工件进行滑动成型，避免了工件在挤压过后形状不理想。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的加热装置示意图；
[0012]图3为本实用新型的滑动挤型装置示意图。
[0013]图中:1、机壳，2、入料口，3、加热装置，301、电加热管，302、通孔，4、台座，5、横挤压辊，6、竖挤压辊，7、第一动力装置，8、滑动挤型装置，801、丝杠，802、挤压体，803、滑块，804、扣盖，9、连接体，10、连轴器，11、皮带，12、第二动力装置，13、固定板，14、控制器，15、出料口，16、出气口，161、电磁阀。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种加热双重铜板成型装置，包括机壳1，所述机壳1的左端和右端分别设有入料口 2和出料口 15，所述机壳1的端面设有控制器14，通过控制器14控制设备的整体运作，避免了人工手动操作，加强了设备的使用精度，所述机壳1的内部左端设有台座4，所述台座4的顶端设有加热装置3，所述加热装置3的内部设有电加热管301，且电加热管301与控制器14电性连接，通过加热装置3对工件进行加热，加热装置3中由于使用加热管301，加热速度快且加热效果理想，所述加热装置3的内壁设有通孔302，通过通孔302加大了热流对工件的接触，加强了加热效果，所述机壳1的上表面左端设有出气口 16，通过出气口 16可将加热时所产生的热气排出机壳1，避免了热气在后续工作中对工件产生影响，由于工件所述出气口 16的内部设有电磁阀161，通过电磁阀161可调节热气的排放速度，且电磁阀161与控制器14电性连接，所述加热装置3的右端依次安装有竖挤压棍6和横挤压棍5，加热过后的工件直接通过横挤压棍5和竖挤压辊6进行挤压成型，避免了加热后不能直接进行加热处理造成加热效果浪费的弊端，竖挤压辊6贯穿机壳1的外壁，所述机壳1的顶端设有固定板13，所述固定板13的侧面设有第二动力装置12，通过固定板13固定第二动力装置12，避免第二动力装置12在工作时由于震动造成在机壳1的顶端晃动，且第二动力装置12与控制器14电性连接，所述第二动力装置12为变频调速电动机，所述第二动力装置12通过连接体9与固定板13相连，所述第二动力装置12的底端设有连轴器10，所述连轴器10通过皮带11与竖挤压辊6相连，由于变频调速电动机可调节转速，使竖挤压辊6在挤压过程中可调节旋转速度，避免由于速度过快造成挤压效果不理想，所述机壳1的内部右端设有滑动挤型装置8，通过滑动挤型装置8对挤压过后的工件进行滑动成型，避免了工件在挤压过后形状不理想，所述滑动挤型装置8包括丝杠801，所述丝杠801贯穿滑动挤型装置8的外壁与第一动力装置7相连，所述第一动力装置7与控制器14电性连接，所述第一动力装置7为变频调速电动机，通过第一动力装置7带动丝杠801旋转，所述丝杠801的顶端设有挤压体802，所述丝杠801通过滑块803与挤压体802相连，通过挤压体802的滑动对工件进行最后的成型，加强了工件的成型效果，所述滑动挤型装置8的顶端设有扣盖804，通过扣盖804避免灰尘落入丝杠801上影响丝杠801的转动。
[0016]控制器14接通外接电源，控制器14控制电加热管301工作，工件由入料口 2进入机壳1内，通过加热装置3进行加热，控制器14控制第二动力装置12工作，第二动力装置12带动竖挤压辊6转动，加热过后的工件通过横挤压辊5和竖挤压辊6挤压成型，第一动力装置7带动丝杠801转动，丝杠801通过滑块803带动挤压体802滑动对工件进行最后成型，成型后的工件由出料口 15退离机壳1。
[0017]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种加热双重铜板成型装置，包括机壳，所述机壳的左端和右端分别设有入料口和出料口，其特征在于:所述机壳的端面设有控制器，所述机壳的内部左端设有台座，所述台座的顶端设有加热装置，所述加热装置的内部设有电加热管，且电加热管与控制器电性连接，所述加热装置的右端安装有竖挤压辊，且竖挤压辊贯穿机壳的外壁，所述机壳的顶端设有固定板，所述固定板的侧面设有第二动力装置，且第二动力装置与控制器电性连接，所述第二动力装置通过连接体与固定板相连，所述第二动力装置的底端设有连轴器，所述连轴器通过皮带与竖挤压辊相连，所述竖挤压辊的右端安装有横挤压辊，所述机壳的内部右端设有滑动挤型装置，所述滑动挤型装置包括丝杠，所述丝杠贯穿滑动挤型装置的外壁与第一动力装置相连，所述第一动力装置与控制器电性连接，所述丝杠的顶端设有挤压体，所述丝杠通过滑块与挤压体相连。2.根据权利要求1所述的一种加热双重铜板成型装置，其特征在于:所述机壳的上表面左端设有出气口，所述出气口的内部设有电磁阀，且电磁阀与控制器电性连接。3.根据权利要求1所述的一种加热双重铜板成型装置，其特征在于:所述滑动挤型装置的顶端设有扣盖。4.根据权利要求1所述的一种加热双重铜板成型装置，其特征在于:所述加热装置的内壁设有通孔。5.根据权利要求1所述的一种加热双重铜板成型装置，其特征在于:所述第一动力装置和第二动力装置均为变频调速电动机或直流电动机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加热双重铜板成型装置，包括机壳，所述机壳的端面设有控制器，所述机壳的内部左端设有台座，所述台座的顶端设有加热装置，所述加热装置的右端安装有竖挤压辊，所述连轴器通过皮带与竖挤压辊相连，所述竖挤压辊的右端安装有横挤压辊，所述机壳的内部右端设有滑动挤型装置。该加热双重铜板成型装置，通过加热装置对工件进行加热，加热装置中由于使用加热管，加热速度快且加热效果理想，加热过后的工件直接通过横挤压辊和竖挤压辊进行挤压成型，避免了加热后不能直接进行加热处理造成加热效果浪费的弊端，通过滑动挤型装置对挤压过后的工件进行滑动成型，避免了工件在挤压过后形状不理想。
【IPC分类】B21C23/21, B21C29/00
【公开号】CN204974792
【申请号】CN201520763034
【发明人】冯冬, 胡克福
【申请人】江西江冶实业有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月29日