一种铝用铣刀的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铣刀的刀具结构技术领域，特别是一种铝用铣刀。
【【背景技术】】
[0002]机械加工领域中，在加工精度较高的沟槽时，通常都是先进行钻孔，再对钻好的孔进行铣销的这两个步骤来完成内孔的加工，这样的加工步骤，需要频繁的更换刀具，加工过程繁琐，浪费劳动力、时间，导致生产效率较低，并且在更换刀具的过程中会产生误差，影响加工精度。
[0003]现有技术中的铣刀由刀柄部及刀刃部组成，刀刃部的回转方向均匀设置有切削刃，切削刃与铣刀的中心具有夹角，切削刃在回转方向形成刀头。加工时，只有回转方向切肖IJ，端面无切削功能，因此只能安原孔位置进行加工，当孔的位置超差时，却不能对其进行修正，另外，在加工盲位时，由于其不具备定位功能，容易发生打滑，影响加工精度。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铝用铣刀，能够在加工初始时实现定位，防止打滑，并使打孔一步到位，提高加工效率以及加工精确度。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种铝用铣刀，包括连接呈一体的具有刀柄部和刀刃部的铣刀本体，所述刀刃部的侧壁上间隔设有若干切削刃，所述刀刃部经过渡斜面与刀柄部连接，所述切削刃的宽度缩小形成有延伸至刀刃部端面的第二切销刃，所述刀刃部端面设有数量与所述第二切销刃对应且连接在一起的间隔齿，所述间隔齿中设有锋刃，所述刀刃部端面设有位于间隔齿中心的呈凸起状的定位台，所述切削刃、锋刃及第二切削刃上设有金刚石涂层。
[0006]作为优选，所述间隔齿外沿经倒角与第二切销刃连接。
[0007]作为优选，所述第二切销刃上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与位于相邻两个第二切削刃之间的间隙形成排肩槽。
[0008]作为优选，所述第二切销刃与切削刃的连接处设有截面呈圆弧状的台阶。
[0009]作为优选，所述定位台为锥形，定位台的侧壁上设有与刀刃部端面连接的定位刃。
[0010]作为优选，所述刀柄部的直径大于刀刃部的直径。
[0011]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型利用将切削刃的宽度减小形成与切削刃相比间隔较大的第二切削刃，利用定位台进行定位，防止打孔时发生打滑，当第二切削刃及间隔齿上的锋刃进行粗加工时，后进的切削刃能够对孔的内壁进行修铰，提高内壁精度，而不需要再单独使用铣刀进行修铰，提高了工作效率，刀刃部整体采用过渡斜面的结构，用于避免刀柄部与加工工件直接接触。
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型中刀刃部端面的结构示意图；
[0015]图中:1-刀柄部、2-刀刃部、3-切削刃、4-过渡斜面、5-第二切削刃、6-间隔齿、7-锋刃、8-定位台、9-倒角、10-弧形凹槽、11-排肩槽、12-台阶、13-定位刃。
【【具体实施方式】】
[0016]参阅图1和图2，本实用新型包括连接呈一体的具有刀柄部1和刀刃部2的铣刀本体，所述刀刃部2的侧壁上间隔设有若干切削刃3，所述刀柄部1的直径大于刀刃部2的直径，所述刀刃部2经过渡斜面4与刀柄部1连接，所述切削刃3的宽度缩小形成有延伸至刀刃部2端面的第二切销刃5，所述刀刃部2端面设有数量与所述第二切销刃5对应且连接在一起的间隔齿6，所述间隔齿6中设有锋刃7，所述刀刃部2端面设有位于间隔齿6中心的呈凸起状的定位台8，所述切削刃3、锋刃7及第二切削刃5上设有金刚石涂层。通过涂覆金刚石涂层，能够提高刀刃部2的耐磨性和坚硬度。采用上述方案后，利用将切削刃3的宽度减小形成与切削刃3相比间隔较大的第二切削刃5，利用定位台8进行定位，防止发生打滑，当第二切削刃5及间隔齿6上的锋刃7进行粗加工钻孔时，后进的切削刃3能够对孔的内壁进行修铰，提高孔的内壁精度，而不需要再单独使用铣刀进行修铰，提高了工作效率，刀刃部2整体采用过渡斜面的结构，用于避免刀柄部1与加工工件直接接触。
[0017]具体的，所述间隔齿6外沿经倒角9与第二切销刃5连接，改变传统平面结构，防止该铣刀在钻盲孔时在盲孔底部形成锥面。
[0018]具体的，所述第二切销刃5上设有弧形凹槽10，所述弧形凹槽10与位于相邻两个第二切削刃5之间的间隙形成排肩槽11，增大排肩槽11容积，提高排肩能力。
[0019]具体的，所述第二切销刃5与切削刃3的连接处设有截面呈圆弧状的台阶12，提高第二切销刃5与切削刃3的连接强度。
[0020]具体的，所述定位台8为锥形，定位台8的侧壁上设有与刀刃部2端面连接的定位刃13，定位刃13跟随刀刃部2转动，在加工面上旋转形成小孔，用于定位，防止刀刃部2打滑。
[0021]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铝用铣刀，包括连接呈一体的具有刀柄部(1)和刀刃部(2)的铣刀本体，所述刀刃部(2)的侧壁上间隔设有若干切削刃(3)，其特征在于:所述刀刃部(2)经过渡斜面(4)与刀柄部(1)连接，所述切削刃(3)的宽度缩小形成有延伸至刀刃部(2)端面的第二切销刃(5)，所述刀刃部(2)端面设有数量与所述第二切销刃(5)对应且连接在一起的间隔齿(6)，所述间隔齿(6)中设有锋刃(7)，所述刀刃部⑵端面设有位于间隔齿(6)中心的呈凸起状的定位台(8)，所述切削刃(3)、锋刃(7)及第二切削刃(5)上设有金刚石涂层。2.根据权利要求1所述的一种铝用铣刀，其特征在于:所述间隔齿(6)外沿经倒角(9)与第二切销刃(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种铝用铣刀，其特征在于:所述第二切销刃(5)上设有弧形凹槽(10)，所述弧形凹槽(10)与位于相邻两个第二切削刃(5)之间的间隙形成排肩槽(11)。4.根据权利要求1所述的一种铝用铣刀，其特征在于:所述第二切销刃(5)与切削刃(3)的连接处设有截面呈圆弧状的台阶(12)。5.根据权利要求1所述的一种铝用铣刀，其特征在于:所述定位台(8)为锥形，定位台(8)的侧壁上设有与刀刃部(2)端面连接的定位刃(13)。6.根据权利要求1所述的一种铝用铣刀，其特征在于:所述刀柄部(1)的直径大于刀刃部⑵的直径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝用铣刀，包括连接呈一体的具有刀柄部和刀刃部的铣刀本体，刀刃部经过渡斜面与刀柄部连接，切削刃的宽度缩小形成有延伸至刀刃部端面的第二切销刃，刀刃部端面设有数量与第二切销刃对应且连接在一起的间隔齿，刀刃部端面设有位于间隔齿中心的呈凸起状的定位台。与现有技术相比，本实用新型利用将切削刃的宽度减小形成与切削刃相比间隔较大的第二切削刃，利用定位台防止发生打滑，当第二切削刃及间隔齿上的锋刃进行粗加工时，后进的切削刃能够对孔的内壁进行修铰，提高孔的内壁精度，而不需要再单独使用铣刀进行修铰，提高了工作效率，刀刃部整体采用过渡斜面的结构，用于避免刀柄部与加工工件直接接触。
【IPC分类】B23C5/10
【公开号】CN204975477
【申请号】CN201520726324
【发明人】徐国信, 徐高法
【申请人】浙江新信峰工具有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月18日