一种化工材料焊接夹持装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊接装置技术领域，涉及一种化工材料焊接夹持装置。
【背景技术】
[0002]—般的焊接工件的方式是:焊工一手扶着第一焊件，以使第一焊件与第二焊件位置相对固定，然后焊工另一只手操作夹有焊条的焊钳将第一焊件与第二焊件焊接在一起。
[0003]上述焊接方式采用的手动固定方式存在定位不准确使效率偏低的问题，因此现有用于固定焊件的焊接固定装置，但是现有的固定装置只能固定一个或者数个焊件，不可根据需要进行调整，因此有待改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种方便固定大型焊件，或者固定多个焊件的化工材料焊接夹持装置。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种化工材料焊接夹持装置，其特征在于:包括条形支撑板，所述的支撑板两端设有挡板，所述的两个挡板上通过伸缩机构分别连接有施力板，且两个施力板能沿支撑板朝相峙一侧移动，所述的支撑板中部设有方形固定槽，且所述的固定槽内设有挡块，挡块底部和固定槽槽底之间连接有压缩弹簧，且所述的挡块和固定槽槽底分别设有定位孔和螺孔，还包括穿过定位孔并与螺孔螺接的螺栓，且能通过旋紧螺栓使挡块整体置于固定槽内，也能通过旋松螺栓使挡块通过压缩弹簧弹起，并使挡块左右两侧分别与两个施力板相峙设置。
[0006]利用伸缩机构分别带动支撑板上的两个施力板相峙移动，以夹紧大型焊件，或者可以旋松螺栓使挡块通过压缩弹簧弹起，并使挡块左右两侧分别与两个施力板相峙设置，此时可以通过伸缩机构分别带动支撑板上的两个施力板相峙移动，利用挡块左右两侧与施力板配合可以夹持多个焊件，因此本装置能根据实际需要综合变换形态。
[0007]在上述的一种化工材料焊接夹持装置中，所述的挡块上设有沉孔，所述的固定槽槽底设有用于容纳压缩弹簧的弹簧槽，且能通过旋紧螺栓使螺栓置于沉孔内，并使压缩弹簧置于弹簧槽内，同时使挡块底部与固定槽槽底相抵，并使挡块上侧面与支撑板表面平齐。
[0008]因此结构更加紧凑合理。
[0009]在上述的一种化工材料焊接夹持装置中，所述的伸缩机构为与挡板固定的气缸，且所述的气缸伸出有活塞杆，所述的活塞杆与施力板固定。
[0010]因此夹持更加方便。
[0011]在上述的一种化工材料焊接夹持装置中，所述的施力板反向挡板的一侧，以及挡块左右两侧分别设有防热金属垫。
[0012]因此具有一定缓冲性以保护焊件。
[0013]在上述的一种化工材料焊接夹持装置中，所述的支撑板底部连接有固定盒，且所述的固定槽槽底位于固定盒内，固定槽槽口位于支撑板上。
[0014]在上述的一种化工材料焊接夹持装置中，所述的支撑板底部还连接有支腿。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0016]利用伸缩机构分别带动支撑板上的两个施力板相峙移动，以夹紧大型焊件，或者可以旋松螺栓使挡块通过压缩弹簧弹起，并使挡块左右两侧分别与两个施力板相峙设置，此时可以通过伸缩机构分别带动支撑板上的两个施力板相峙移动，利用挡块左右两侧与施力板配合可以夹持多个焊件，因此本装置能根据实际需要综合变换形态。
【附图说明】
[0017]图1是本装置使用状态图。
[0018]图中，
[0019]1、支撑板；11、固定槽；12、螺孔；13、弹簧槽；14、压缩弹簧；15、固定盒；
[0020]2、挡板；21、伸缩机构；22、气缸；23、活塞杆；
[0021]3、施力板；31、金属垫；
[0022]4、挡块；41、定位孔；42、沉孔；43、螺栓；
[0023]5、支腿。
【具体实施方式】
[0024]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0025]如图1所示，本实用新型一种化工材料焊接夹持装置，包括条形支撑板1，支撑板1两端设有挡板2，两个挡板2上通过伸缩机构21分别连接有施力板3，且两个施力板3能沿支撑板1朝相峙一侧移动，支撑板1中部设有方形固定槽11，且固定槽11内设有挡块4，挡块4底部和固定槽11槽底之间连接有压缩弹簧14，且挡块4和固定槽11槽底分别设有定位孔41和螺孔12，还包括穿过定位孔41并与螺孔12螺接的螺栓43，且能通过旋紧螺栓43使挡块4整体置于固定槽11内，也能通过旋松螺栓43使挡块4通过压缩弹簧14弹起，并使挡块4左右两侧分别与两个施力板3相峙设置。
[0026]进一步的，挡块4上设有沉孔42，固定槽11槽底设有用于容纳压缩弹簧14的弹簧槽13，且能通过旋紧螺栓43使螺栓43置于沉孔42内，并使压缩弹簧14置于弹簧槽13内，同时使挡块4底部与固定槽11槽底相抵，并使挡块4上侧面与支撑板1表面平齐。伸缩机构21为与挡板2固定的气缸22，且气缸22伸出有活塞杆23，活塞杆23与施力板3固定。施力板3反向挡板2的一侧，以及挡块4左右两侧分别设有防热金属垫31。支撑板1底部连接有固定盒15，且固定槽11槽底位于固定盒15内，固定槽11槽口位于支撑板1上。支撑板1底部还连接有支腿5。
[0027]利用伸缩机构21分别带动支撑板1上的两个施力板3相峙移动，以夹紧大型焊件，或者可以旋松螺栓43使挡块4通过压缩弹簧14弹起，并使挡块4左右两侧分别与两个施力板3相峙设置，此时可以通过伸缩机构21分别带动支撑板1上的两个施力板3相峙移动，利用挡块4左右两侧与施力板3配合可以夹持多个焊件，因此本装置能根据实际需要综合变换形态。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0029]尽管本文较多地使用了支撑板1、固定槽11、螺孔12、弹簧槽13、压缩弹簧14、固定盒15、挡板2、伸缩机构21、气缸22、活塞杆23、施力板3、金属垫31、挡块4、定位孔41、沉孔42、螺栓43、支腿5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种化工材料焊接夹持装置，其特征在于:包括条形支撑板(1)，所述的支撑板(1)两端设有挡板(2)，所述的两个挡板(2)上通过伸缩机构(21)分别连接有施力板(3)，且两个施力板(3)能沿支撑板(1)朝相峙一侧移动，所述的支撑板(1)中部设有方形固定槽(11)，且所述的固定槽(11)内设有挡块(4)，挡块(4)底部和固定槽(11)槽底之间连接有压缩弹簧(14)，且所述的挡块(4)和固定槽(11)槽底分别设有定位孔(41)和螺孔(12)，还包括穿过定位孔(41)并与螺孔(12)螺接的螺栓(43)，且能通过旋紧螺栓(43)使挡块(4)整体置于固定槽(11)内，也能通过旋松螺栓(43)使挡块(4)通过压缩弹簧(14)弹起，并使挡块(4)左右两侧分别与两个施力板(3)相峙设置。2.根据权利要求1所述的一种化工材料焊接夹持装置，其特征在于:所述的挡块(4)上设有沉孔(42)，所述的固定槽(11)槽底设有用于容纳压缩弹簧(14)的弹簧槽(13)，且能通过旋紧螺栓(43)使螺栓(43)置于沉孔(42)内，并使压缩弹簧(14)置于弹簧槽(13)内，同时使挡块(4)底部与固定槽(11)槽底相抵，并使挡块(4)上侧面与支撑板(1)表面平齐。3.根据权利要求2所述的一种化工材料焊接夹持装置，其特征在于:所述的伸缩机构(21)为与挡板(2)固定的气缸(22)，且所述的气缸(22)伸出有活塞杆(23)，所述的活塞杆(23)与施力板(3)固定。4.根据权利要求3所述的一种化工材料焊接夹持装置，其特征在于:所述的施力板(3)反向挡板(2)的一侧，以及挡块(4)左右两侧分别设有防热金属垫(31)。5.根据权利要求4所述的一种化工材料焊接夹持装置，其特征在于:所述的支撑板(1)底部连接有固定盒(15)，且所述的固定槽(11)槽底位于固定盒(15)内，固定槽(11)槽口位于支撑板(1)上。6.根据权利要求5所述的一种化工材料焊接夹持装置，其特征在于:所述的支撑板(1)底部还连接有支腿(5)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种化工材料焊接夹持装置，属于焊接装置领域。它解决了现有焊接夹持装置使用不灵活的问题。本化工材料焊接夹持装置，包括条形支撑板，支撑板两端设有挡板，两个挡板上通过伸缩机构分别连接有施力板，且两个施力板能沿支撑板朝相峙一侧移动，支撑板中部设有方形固定槽，且固定槽内设有挡块，挡块底部和固定槽槽底之间连接有压缩弹簧，且挡块和固定槽槽底分别设有定位孔和螺孔，还包括穿过定位孔并与螺孔螺接的螺栓，且能通过旋紧螺栓使挡块整体置于固定槽内，也能通过旋松螺栓使挡块通过压缩弹簧弹起，并使挡块左右两侧分别与两个施力板相峙设置。本装置能根据实际需要综合变换形态。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN204975838
【申请号】CN201520630876
【发明人】李吉明
【申请人】李吉明
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月20日