一种薄板多角度交叉自冲铆铆接的辅助定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种薄板多角度交叉自冲铆铆接的辅助定位装置，属于薄板连接工艺技术领域。
【背景技术】
[0002]薄板连接的自冲铆铆接技术是一种新型的连接技术，对于轻型、复合材料的连接有着无可替代的地位。在现今强调节能减排的大环境下该技术受到极大重视。目前自冲铆设备在下铆模处定位装置很少，对于十字型接头等两板交叉铆接的制件必须由操作人员根据经验目测对中进行铆接，这种方法既耗费工时，又因对中误差破坏铆接的一致性，从而使冲铆质量和生产效率得不到保证。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:本实用新型提供了一种薄板多角度交叉自冲铆铆接的辅助定位装置，用于克服自冲铆铆接过程对中定位困难，难以保证铆接质量和生产效率的问题。
[0004]本实用新型技术方案是:一种薄板多角度交叉自冲铆铆接的辅助定位装置，包括底座2、上可调块5、下可调块7、锁紧螺栓4、方形锁紧螺帽9;所述底座2上有定位孔1，其孔径和自冲铆设备的下铆模的外径相同，且底座2高度和自冲铆设备下铆模高度相同，底座2上开有T型槽8如图2所示，上可调块5和下可调块7配合组成扇形块，其中扇形块的展角的大小根据铆接件交叉角度调节，且在底座2和上可调块5上分别有刻度I 3、刻度II 6，上可调块5和下可调块7上开有光孔11，上可调块5、下可调块7及底座2通过锁紧螺栓4和方形锁紧螺帽9连接紧固如图1所示。
[0005]本实用新型的使用过程是:
[0006]先将该辅助装置底座2上的定位孔1套在自冲铆接设备下铆模上，根据板材的搭接角度α °调节出扇形块展角α °，展角角平分线须通过定位孔1的中心，可由底座2上刻度I 3保证。将试件10交叉部分的中心置于定位孔1的中心位置，保证试件10在该位置不动，沿Τ型槽8滑动扇形块使其两侧面与试件10侧面匹配贴紧，扇形块移动后要保证展角不变，展角中心线通过定位孔1的中心，将锁紧螺栓4和方形锁紧螺帽9锁紧，使本实用新型实现定位及对中如图3所示，在经过定位与预调后即可实现试件10的α °搭接的批量铆接。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]1、本实用新型可实现不同角度搭接试件的铆接定位；
[0009]2、本实用新型上、下可调块组成的扇形块经一次预调和定位后可保证同批量试件铆接角度的一致性，从而提高铆接质量和生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型扇形块展角为90°位置的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型T型槽8和方形锁紧螺帽9的位置示意图；
[0012]图3为本实用新型扇形展角为90°位置时放置试件10的示意图；
[0013]图4为底座2的结构不意图；
[0014]图5为上可调块5的结构示意图；
[0015]图6为下可调块7的结构示意图；
[0016]图7为90°搭接时的试件10示意图；
[0017]图8为180°搭接时的试件10示意图；
[0018]图9为本实用新型上可调块5和下可调块7组成的扇形块。
[0019]图1-9中各标号:1-定位孔，2-底座，3-刻度I，4-锁紧螺栓，5-上可调块，6-刻度II，7-下可调块，8-T型槽，9-方形锁紧螺帽，10-试件，11-光孔。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。
[0021]实施例1:如图1-9所示，一种薄板多角度交叉自冲铆铆接的辅助定位装置，包括底座2、上可调块5、下可调块7、锁紧螺栓4、方形锁紧螺帽9 ;所述底座2上有定位孔1，其孔径和自冲铆设备的下铆模的外径相同，且底座2高度和自冲铆设备下铆模高度相同，底座2上开有T型槽8，上可调块5和下可调块7配合组成扇形块，其中扇形块的展角的大小根据铆接件交叉角度调节，且在底座2和上可调块5上分别有刻度I 3、刻度II 6，上可调块5和下可调块7上开有光孔11，上可调块5、下可调块7及底座2通过锁紧螺栓4和方形锁紧螺帽9连接紧固。
[0022]实施例2:如图1-9所示，一种薄板多角度交叉自冲铆铆接的辅助定位装置，包括底座2、上可调块5、下可调块7、锁紧螺栓4、方形锁紧螺帽9 ;所述底座2上有定位孔1，其孔径和自冲铆设备的下铆模的外径相同，且底座2高度和自冲铆设备下铆模高度相同，底座2上开有T型槽8，上可调块5和下可调块7配合组成扇形块，其中扇形块的展角的大小根据铆接件交叉角度调节，且在底座2和上可调块5上分别有刻度I 3、刻度II 6，上可调块5和下可调块7上开有光孔11，上可调块5、下可调块7及底座2通过锁紧螺栓4和方形锁紧螺帽9连接紧固。
[0023]先将该辅助装置底座2上的定位孔1套在自冲铆接设备下铆模上，根据板材的搭接角度α °调节出扇形块展角α °，展角角平分线须通过定位孔1的中心，可由底座2上刻度I 3保证。将试件10交叉部分的中心置于定位孔1的中心位置，保证试件10在该位置不动，沿Τ型槽8滑动扇形块使其两侧面与试件10侧面匹配贴紧，扇形块移动后要保证展角不变，展角中心线通过定位孔1的中心，将锁紧螺栓4和方形锁紧螺帽9锁紧，使本实用新型实现定位及对中如图3所示，在经过定位与预调后即可实现试件10的α °搭接的批量铆接。
[0024]实施例3:如图1-9所示，一种薄板多角度交叉自冲铆铆接的辅助定位装置，包括底座2、上可调块5、下可调块7、锁紧螺栓4、方形锁紧螺帽9 ;所述底座2上有定位孔1，其孔径和自冲铆设备的下铆模的外径相同，且底座2高度和自冲铆设备下铆模高度相同，底座2上开有Τ型槽8，上可调块5和下可调块7配合组成扇形块，其中扇形块的展角的大小根据铆接件交叉角度调节，且在底座2和上可调块5上分别有刻度I 3、刻度II 6，上可调块5和下可调块7上开有光孔11，上可调块5、下可调块7及底座2通过锁紧螺栓4和方形锁紧螺帽9连接紧固。
[0025]先将该辅助装置底座2上的定位孔1套在自冲铆接设备下铆模上，根据板材搭接角度90°调节出扇形块展角90°，展角角平分线须通过定位孔1的中心，可由底座2上刻度I 3保证。将试件10交叉部分的中心置于定位孔1的中心位置，保证试件10在该位置不动，沿T型槽8滑动扇形块使其两侧面与试件10匹配贴紧，扇形块移动后要保证展角不变同时展角中心线通过定位孔1中心，将锁紧螺栓4和方形锁紧螺帽9锁紧，使本实用新型实现定位及试件10的对中，在经过定位与预调后即可实现试件10的90°搭接的批量铆接。
[0026]上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种薄板多角度交叉自冲铆铆接的辅助定位装置，其特征在于:包括底座(2)、上可调块(5)、下可调块(7)、锁紧螺栓(4)、方形锁紧螺帽(9);所述底座(2)上有定位孔(1)，其孔径和自冲铆设备的下铆模的外径相同，且底座(2 )高度和自冲铆设备下铆模高度相同，底座(2)上开有T型槽(8)，上可调块(5)和下可调块(7)配合组成扇形块，其中扇形块的展角的大小根据铆接件交叉角度调节，且在底座(2)和上可调块(5)上分别有刻度I (3)、刻度II (6)，上可调块(5)和下可调块(7)上开有光孔(11)，上可调块(5)、下可调块(7)及底座(2)通过锁紧螺栓(4)和方形锁紧螺帽(9)连接紧固。
【专利摘要】本实用新型涉及一种薄板多角度交叉自冲铆铆接的辅助定位装置，属于薄板连接工艺技术领域。本实用新型包括底座、上可调块、下可调块、锁紧螺栓、方形锁紧螺帽；所述底座上有定位孔，底座上开有T型槽，上可调块和下可调块配合组成扇形块，其中扇形块的展角的大小根据铆接件交叉角度调节，且在底座和上可调块上分别有刻度Ⅰ、刻度Ⅱ，上可调块和下可调块上开有光孔，上可调块、下可调块及底座通过锁紧螺栓和方形锁紧螺帽连接紧固。本实用新型可实现不同角度搭接试件的铆接定位；上、下可调块组成的扇形块经一次预调和定位后可保证同批量试件铆接角度的一致性，从而提高铆接质量和生产效率。
【IPC分类】B21D43/00, B21D39/02
【公开号】CN205008496
【申请号】CN201520649173
【发明人】何晓聪, 程强, 王医锋
【申请人】昆明理工大学
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月26日