一种开坯机压下装置高压防卡系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢铁设备领域，尤其是涉及一种开坯机压下装置高压防卡系统。
【背景技术】
[0002]开坯机是在热乳生产过程中对钢坯进行第一次乳制变形的首台设备，压下量大，难免会因为钢坯加热不均匀，没有达到指定温度，或后续设备没跟上节奏等原因使钢坯通过乳制辊系时设备压力瞬间增大，无法顺利通过，卡顿在乳机乳辊之间，此时压下装置的压下螺丝被过钢时瞬间产生的巨大压力牢牢顶住无法抬起，影响设备的正常运行。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可快速抬起压下螺丝，抽出废钢坯的开坯机压下装置高压防卡系统。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种开坯机压下装置高压防卡系统，包括液压缸，所述液压缸包括活塞杆、缸筒和缸筒盖，所述液压缸外侧设有可控制所述缸筒运动的阀体；所述活塞杆固定不动，所述活塞杆由一大一小两个圆柱体叠加组成，所述大圆柱体与小圆柱体的过渡处形成卡肩，所述小圆柱体顶部中心开有安装孔，所述安装孔内连接有压下螺丝，所述小圆柱体上端设有可将压下螺丝卡住的环形压盖，所述环形压盖下端与所述压下螺丝的接触面上开有环形凹槽，所述环形凹槽内设有环形衬板；所述大圆柱体设置在所述缸筒内部，所述缸筒上端固定有对所述大圆柱体起限位作用的缸筒盖，所述缸筒盖的中心孔内径小于所述缸筒的内筒内径，可将所述卡肩卡住，当所述缸筒盖卡住所述卡肩时，所述缸筒的内筒底部与所述大圆柱体下端面之间有间隙，所述缸筒可在所述阀体的作用下沿所述大圆柱体上下移动。
[0006]进一步的，所述缸筒的横截面为多边形。
[0007]进一步的，所述缸筒的横截面为六边形。
[0008]进一步的，所述压下螺丝下端与所述小圆柱体的接触面为球面，所述球面上设有球面垫。
[0009]进一步的，所述大圆柱体与所述缸筒侧壁的接触面设有密封件。
[0010]相对于现有技术，本实用新型所述的开坯机压下装置高压防卡系统具有以下优势:通过特殊形状的高压液压缸及相配的液压缸阀体的设置，可在压头压力过大时瞬时泄压，液压缸缸筒回缩，可有效防止并减少乳机乳制过程中的卡钢，并可以在发生卡钢现象后快速处理卡钢故障，有效提高了卡钢的处理速度。
【附图说明】
[0011]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0012]图1为本开坯机的结构示意图；
[0013]图2为开坯机压下装置高压防卡系统的主视图；
[0014]图3为开坯机压下装置高压防卡系统的俯视图。
[0015]附图标记说明:
[0016]1-高压防卡系统，11-活塞杆，12-环形压盖，13-环形衬板，14-压下螺丝，15-缸筒，16-密封件，17-缸筒盖，18-球面垫，19-阀体，2-压下装置，3-下工作辊。
【具体实施方式】
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0019]如图1所示开坯机，主要包括从上到下依次设置的压下螺丝5、防卡系统1、压下装置2、上工作辊4和下工作辊3，拧紧压下螺丝5，拧紧力经过力传导，依次将防卡系统1、压下装置2和上工作辊4压紧，从而对上工作辊4与下工作辊3之间的钢坯进行乳制变形，由于乳制变形量较大，可能会造成钢坯无法顺利通过，卡顿在乳机机辊之间。
[0020]如图2和3所示，一种开坯机压下装置高压防卡系统，所述防卡系统I设置在所述压下螺丝5与压下装置2之间，包括液压缸，所述液压缸包括活塞杆11、缸筒15和缸筒盖17，所述液压缸外侧设有可控制所述缸筒15运动的阀体19 ;
[0021]所述活塞杆11固定不动，所述活塞杆11由一大一小两个圆柱体叠加组成，所述大圆柱体与小圆柱体的过渡处形成卡肩，所述小圆柱体顶部中心开有安装孔，所述安装孔内连接有压下螺丝14，所述压下螺丝14下端与所述小圆柱体的接触面为球面，球面设计有利于力的传导，所述球面上设有球面垫18，所述小圆柱体上端设有可将压下螺丝卡住的环形压盖12，所述环形压盖12下端与所述压下螺丝14的接触面上开有环形凹槽，所述环形凹槽内设有环形衬板13，环形衬板13与压下螺丝14的接触面有间隙使压下螺丝14能够转动，所述活塞杆11不随压下螺丝转动14而转动；
[0022]所述大圆柱体设置在所述缸筒15内部，所述缸筒15上端固定有对所述大圆柱体起限位作用的缸筒盖17，所述缸筒盖17的中心孔内径小于所述缸筒15的内筒内径，可将所述卡肩卡住，当所述缸筒盖17卡住所述卡肩时，所述缸筒15内筒底部与所述大圆柱体下端面之间有间隙，所述缸筒15可在所述阀体19的作用下沿所述大圆柱体上下移动，所述大圆柱体与所述缸筒15侧壁的接触面设有密封件16，液压缸缸筒15与活塞杆11的大圆柱体之间为非作用方向固定，在压下螺丝14转动时可保持液压缸缸筒15不随之转动，所述缸筒15的横截面为多边形，优选的，所述缸筒15的横截面为六边形，缸筒15两侧附有滑动衬板与辊系平衡装置配合；
[0023]本实例的工作过程:首先对液压缸阀体19预先设定一个泄压压力，所述泄压压力根据乳制工艺要求的乳制力计算得出，然后开始对钢坯进行乳制，在乳制过钢时，如发生卡钢，阀体19可瞬时泄压，缸筒15回缩，进而压下装置2抬起，压下装置2抬起后，可将卡顿在上工作辊4与下工作辊3之间的废钢坯抽出，有效提高了卡钢的处理速度。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种开坯机压下装置高压防卡系统，其特征在于:包括液压缸，所述液压缸包括活塞杆、缸筒和缸筒盖，所述液压缸外侧设有可控制所述缸筒运动的阀体； 所述活塞杆固定不动，所述活塞杆由一大一小两个圆柱体叠加组成，所述大圆柱体与小圆柱体的过渡处形成卡肩，所述小圆柱体顶部中心开有安装孔，所述安装孔内连接有压下螺丝，所述小圆柱体上端设有可将压下螺丝卡住的环形压盖，所述环形压盖下端与所述压下螺丝的接触面上开有环形凹槽，所述环形凹槽内设有环形衬板； 所述大圆柱体设置在所述缸筒内部，所述缸筒上端固定有对所述大圆柱体起限位作用的缸筒盖，所述缸筒盖的中心孔内径小于所述缸筒的内筒内径，可将所述卡肩卡住，当所述缸筒盖卡住所述卡肩时，所述缸筒的内筒底部与所述大圆柱体下端面之间有间隙，所述缸筒可在所述阀体的作用下沿所述大圆柱体上下移动。2.根据权利要求1所述的开坯机压下装置高压防卡系统，其特征在于:所述缸筒的横截面为多边形。3.根据权利要求2所述的开坯机压下装置高压防卡系统，其特征在于:所述缸筒的横截面为六边形。4.根据权利要求1所述的开坯机压下装置高压防卡系统，其特征在于:所述压下螺丝下端与所述小圆柱体的接触面为球面，所述球面上设有球面垫。5.根据权利要求1所述的开坯机压下装置高压防卡系统，其特征在于:所述大圆柱体与所述缸筒侧壁的接触面设有密封件。
【专利摘要】本实用新型提供了一种开坯机压下装置高压防卡系统，包括液压缸，所述液压缸包括活塞杆、缸筒和缸筒盖，所述液压缸外侧设有可控制所述缸筒运动的阀体，所述活塞杆由一大一小两个圆柱体叠加组成，所述大圆柱体与小圆柱体的过渡处形成卡肩，所述小圆柱体顶部中心开有安装孔，所述安装孔内连接有压下螺丝，所述大圆柱体设置在所述缸筒内部，所述缸筒上端固定有对所述大圆柱体起限位作用的缸筒盖。本实用新型所述的开坯机压下装置高压防卡系统通过液压缸缸筒回缩，可有效防止并减少轧机轧制过程中的卡钢，并可以在发生卡钢现象后快速处理卡钢故障，有效提高了卡钢的处理速度。
【IPC分类】B21B33/00
【公开号】CN205020521
【申请号】CN201520752392
【发明人】冯爽
【申请人】天津市中重科技工程有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月23日