铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装，属于机械生产加工领域。
【背景技术】
[0002]早期生产的油冷活塞是在活塞头部铸入一个紫铜管，活塞成型后再用硝酸将紫铜管腐蚀掉，形成一个内冷通道，这种生产方法成本高，每个活塞要用一个紫铜管，生产率低，腐蚀过程很慢；腐蚀过程中产生的废水废气不仅污染环境，工人操作也不安全。针对用紫铜管和盐芯形成活塞冷却通道时的缺点，有人提出一个新的方法:用薄壁不锈钢管材料的内冷环作内冷通道，再用三根不锈钢条作支架，把内冷环与铝活塞耐磨镶圈焊接在一起，形成一个整体，也可称为支腿类带内冷通道的铝活塞耐磨镶圈。由于在铝活塞与内冷环进行焊接时，需要应用焊接工装，但是，传统的焊接工装都是由操作者用扳手对工件进行压紧、定位，这种方法不仅劳动强度高而且工作效率低下。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种降低劳动强度，提高工作效率的铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装。
[0004]本实用新型所述的铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装，包括焊接座和焊接盖，焊接盖的侧面具有均布的焊口，焊接座设置在工作台上，连接螺栓自上而下依次穿过焊接盖、焊接座、工作台，并与工作台下方的升降驱动装置连接。
[0005]升降驱动装置带动连接螺栓对焊接盖、焊接座、工作台进行压紧、松开。其中，升降驱动装置优选气缸，气缸的活塞杆下部具有螺纹，并通过连接螺母与连接螺栓连接，气缸的活塞杆来回伸缩带动连接螺栓对焊接盖、焊接座、工作台进行压紧、松开。
[0006]所述的焊接盖通过轴承安装在连接螺栓的连杆上，在焊接座的下方自上到下依次在连接螺栓上安装支撑盖和支撑体，支撑体固定在工作台上，支撑盖与焊接座紧密配合，支撑体和支撑盖之间安装回转轴承，支撑盖在回转轴承的作用下带动焊接座与焊接盖转动，便于铝活塞耐磨镶圈与内冷环的焊接。
[0007]所述的支撑体焊接在工作台上，使整体工装结构更稳定。
[0008]所述的焊接盖与连接螺栓的螺栓头之间设置压块，该压块为U型压块，一方面增加了连接螺栓对焊接盖的压紧效果，另一方面便于安装、更换压块。
[0009]所述的焊接盖的侧面均布有三个焊口，使铝活塞耐磨镶圈与内冷环的焊接结构稳固。
[0010]工作原理及过程:
[0011]工作前，先调节好气缸的输出力，当气缸的活塞杆处于伸出状态时，整体工装处于松开状态，将铝活塞耐磨镶圈与内冷环分别放在焊接座的相应位置，用焊接盖压好，然后使气缸的活塞杆收缩，此时，活塞杆带动连接螺栓对焊接座上的工件进行预压紧，然后通过焊接盖的侧面的一个焊口对工件进行焊接，焊接完毕后，旋转支撑盖，支撑盖在回转轴承的作用下转动，并带动焊接座与焊接盖转动到下一个焊口，然后继续焊接，直到所有焊口都焊接完毕，最后使气缸的活塞杆伸出，整体工装恢复松开状态，将铝活塞耐磨镶圈与内冷环的焊接件取出。
[0012]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0013]本实用新型所述的铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装，通过气缸的活塞杆的来回伸缩代替手工的夹紧与松开，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型使用结构示意图；
[0015]图2是铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接件结构示意图；
[0016]图3是图2俯视图。
[0017]图中:1、工作台；2、支撑体；3、回转轴承；4、支撑盖；5、铝活塞耐磨镶圈；6、焊接盖；7、内冷环；8、连接螺栓；9、U型压块；10、轴承；11、焊接座；12、连接螺母；13、气缸。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0019]如图1所示，本实用新型所述的铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装，包括焊接座11和焊接盖6，焊接盖6的侧面具有均布的焊口，其中，焊接座11设置在工作台I上，连接螺栓8自上而下依次穿过焊接盖6、焊接座11、工作台1，并与工作台I下方的升降驱动装置连接。升降驱动装置带动连接螺栓8对焊接盖6、焊接座11、工作台I进行压紧、松开。
[0020]本实施例中:升降驱动装置为气缸13，气缸13的活塞杆下部具有螺纹，并通过连接螺母12与连接螺栓8连接，气缸13的活塞杆来回伸缩带动连接螺栓8对焊接盖6、焊接座11、工作台I进行压紧、松开；焊接盖6通过轴承10安装在连接螺栓8的连杆上，在焊接座11的下方自上到下依次在连接螺栓8上安装支撑盖4和支撑体2，支撑体2固定在工作台I上，支撑盖4与焊接座11紧密配合，支撑体2和支撑盖4之间安装回转轴承3，支撑盖4在回转轴承3的作用下带动焊接座11与焊接盖6转动，便于铝活塞耐磨镶圈5与内冷环7的焊接；支撑体2焊接在工作台I上，使整体工装结构更稳定；焊接盖6与连接螺栓8的螺栓头之间设置压块，该压块为U型压块9，一方面增加了连接螺栓8对焊接盖6的压紧效果，另一方面便于安装、更换压块；焊接盖6的侧面均布有三个焊口，使铝活塞耐磨镶圈5与内冷环7的焊接结构稳固。
[0021]工作前，先调节好气缸13的输出力，当气缸13的活塞杆处于伸出状态时，整体工装处于松开状态，将铝活塞耐磨镶圈5与内冷环7分别放在焊接座11的相应位置，用焊接盖6压好，然后使气缸13的活塞杆收缩，此时，活塞杆带动连接螺栓8对焊接座11上的工件进行预压紧，然后通过焊接盖6的侧面的一个焊口对工件进行焊接，焊接完毕后，旋转支撑盖4，支撑盖4在回转轴承3的作用下转动，并支撑盖4在回转轴承3的作用下带动焊接座11与焊接盖6转动到下一个焊口，然后继续焊接，直到所有焊口都焊接完毕，最后使气缸13的活塞杆伸出，整体工装恢复松开状态，将铝活塞耐磨镶圈5与内冷环7的焊接件取出。
[0022]本实用新型所述的铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装，通过气缸13的活塞杆的来回伸缩代替手工的夹紧与松开，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。
【主权项】
1.一种铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装，包括焊接座(11)和焊接盖￠)，焊接盖(6)的侧面具有均布的焊口，其特征在于:焊接座(11)设置在工作台(1)上，连接螺栓(8)自上而下依次穿过焊接盖￠)、焊接座(11)、工作台(1)，并与工作台(1)下方的升降驱动装置连接。2.根据权利要求1所述的铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装，其特征在于:所述的升降驱动装置为气缸(13)，气缸(13)的活塞杆下部具有螺纹，并通过连接螺母(12)与连接螺栓⑶连接。3.根据权利要求1或2所述的铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装，其特征在于:所述的焊接盖(6)通过轴承(10)安装在连接螺栓(8)的连杆上，在焊接座(11)的下方自上到下依次在连接螺栓(8)上安装支撑盖(4)和支撑体(2)，支撑体(2)固定在工作台(1)上，支撑盖(4)与焊接座(11)紧密配合，支撑体(2)和支撑盖(4)之间安装回转轴承(3)。4.根据权利要求3所述的铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装，其特征在于:所述的支撑体⑵焊接在工作台⑴上。5.根据权利要求1、2或4所述的铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装，其特征在于:所述的焊接盖(6)与连接螺栓(8)的螺栓头之间设置压块。6.根据权利要求5所述的铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装，其特征在于:所述的压块为U型压块(9)。7.根据权利要求1、2、4或6所述的铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装，其特征在于:所述的焊接盖出)的侧面均布有三个焊口。
【专利摘要】本实用新型属于机械生产加工领域，具体涉及一种铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装，包括焊接座和焊接盖，焊接盖的侧面具有均布的焊口，焊接座设置在工作台上，连接螺栓自上而下依次穿过焊接盖、焊接座、工作台，并与工作台下方的升降驱动装置连接。本实用新型所述的铝活塞耐磨镶圈与内冷环焊接工装，通过气缸的活塞杆的来回伸缩代替手工的夹紧与松开，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN205021090
【申请号】CN201520808690
【发明人】亓国琴
【申请人】滨州市正道机械制造有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月16日