铝管热交换器喇叭口成型套筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调制备领域，更具体地说，涉及一种空调的铝管热交换器在制作过程中所用到的一种铝管热交换器喇叭口成型套筒。
【背景技术】
[0002]目前，在生产顶置大巴空调企业大部分都是采用铜螺纹管换热器，根据车用空调轻量化的发展的需要，采用铝换热器代替原来的铜螺纹管换热器。
[0003]空调铝管热交换器在进行生产的过程中，有一道扩口工序，所谓扩口工序就是在空调铝管热交换器铝管的端部加工出喇叭口，管口处的喇叭口在后续焊接工序中主要起到托住焊料，避免焊料在焊接时流失的作用。铝换热器的焊接质量取决于胀管后喇叭口一次成型的质量，而铝换热器喇叭口的质量取决于喇叭口成型模具，原有的铜换热器喇叭口成型模具用于铝换热器喇叭口成型，喇叭口成型过程中产生较大的偏心力，喇叭口成型尺寸、喇叭口中心距一致性较差。
【发明内容】
[0004]为了克服铝换热器喇叭口容易胀偏，以及喇叭口成型质量差等缺陷，本实用新型提供了一种铝管热交换器喇叭口成型套筒，能有效保证铝换热器喇叭口成型质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种铝管热交换器喇叭口成型套筒，包括位于前端的喇叭口成型件和位于后端的轴套，所述喇叭口成型件包括导引部，所述导引部与锥形扩口部的小端连接，且导引部前端设有小端朝前的锥形导向面。
[0006]所述锥形扩口部大端与柱状部连接。
[0007]还包括设置于内部的套装孔，所述套装孔为通孔。
[0008]本实用新型的有益效果是:铝管热交换器喇叭口成型套筒中，喇叭口成型件中前端为导引部，导引部前端设有小端朝前的锥形导向面，确保喇叭口不偏心；与导引部连接的为锥形扩口部，并且锥形扩口部的小端与导引部连接，与锥形扩口部大端连接柱状部，解决扩口成型不良。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]其中:1，喇叭口成型件；2，套装孔；3，锥形导向面；4，导引部；5，锥形扩口部；6，
柱状部；7，轴套。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0012]如图1所示，一种铝管热交换器喇叭口成型套筒，包括位于前端的喇叭口成型件1、位于后端的轴套7，所述喇叭口成型件包括导引部4，所述导引部4与锥形扩口部5的小端连接，且导引部4前端设有小端朝前的锥形导向面3。
[0013]所述锥形扩口部5大端与柱状部6连接。
[0014]还包括设置于内部的套装孔2，所述套装孔2为通孔。
[0015]铝管热交换器喇叭口成型套筒中，喇叭口成型件1中前端为导引部4，导引部4前端设有小端朝前的锥形导向面3，确保喇叭口不偏心；与导引部4连接的为锥形扩口部5，并且锥形扩口部5的小端与导引部4连接，与锥形扩口部5的大端连接柱状部6，解决扩口成型不良，套装孔2与胀杆的直径配合，降低成型模具偏移距离。
【主权项】
1.一种铝管热交换器喇叭口成型套筒，包括位于前端的喇叭口成型件(1)和位于后端的轴套(7 )，所述喇叭口成型件包括导引部(4 )，所述导引部(4 )与锥形扩口部(5 )的小端连接，且导引部(4)前端设有小端朝前的锥形导向面(3)，其特征是:还包括设置于内部的套装孔(2 )，所述套装孔(2 )为通孔，所述锥形扩口部(5 )大端与柱状部(6 )连接。
【专利摘要】本实用新型涉及空调制备领域，更具体地说，涉及一种空调的铝管热交换器在制作过程中所用到的一种铝管热交换器喇叭口成型套筒。包括位于前端的喇叭口成型件和位于后端的轴套，所述喇叭口成型件包括导引部，所述导引部与锥形扩口部的小端连接，且导引部前端设有小端朝前的锥形导向面。本实用新型的有益效果是：铝管热交换器喇叭口成型套筒中，喇叭口成型件中前端为导引部，导引部前端设有小端朝前的锥形导向面，确保喇叭口不偏心；与导引部连接的为锥形扩口部，并且锥形扩口部的小端与导引部连接，与锥形扩口部大端连接柱状部，解决扩口成型不良。
【IPC分类】B21D53/06, B21D41/02
【公开号】CN205032592
【申请号】CN201520426872
【发明人】雷衡
【申请人】郑州科林车用空调有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年6月19日