一种铜管分级拉拔模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属扎制技术领域，具体是一种铜管分级拉拔模具。
【背景技术】
[0002]为解决铜管拉拔生产过程中存在的断丝率高、模具磨损严重、成品合格率低等问题，针对影响拉拔效果的关键因素，分析了拉拔模具的基本结构、主要磨损形式和工作状态情况设计研究了解决上述问题的拉拔模具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铜管分级拉拔模具，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种铜管分级拉拔模具，包括模具本体、冷却空腔、铜管出口部和铜管入口部，所述模具本体是由水晶制成的拉拔模本体，模具本体从左至右分别为铜管入口部、初级压缩区、初级定径带、二级压缩区、二级定径带及铜管出口部，铜管入口部上部连接有润滑液注入管，所述模具本体内设置有冷却空腔，冷却空腔底部设有冷却液入口，冷却空腔顶部设有冷却液出口。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述模具本体的孔纵向剖面形状为锥形模。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述铜管入口部形状为直管状，初级压缩区和二级压缩区形状为锥体状，初级定径带和二级定径带形状为圆柱形，铜管出口部形状为喇叭状。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述铜管入口部孔径大于铜管直径。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:所述一种铜管分级拉拔模具，结构简单，操作容易，有效延长模具本体使用寿命，模具本体对铜管实现分级拉拔，拉拔精度高，不易断丝，能有效润滑减少摩擦并及时散热，提高铜管拉拔的效率和质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011 ] 图中:1-润滑液注入管、2-模具本体、3-冷却空腔、4-冷却液出口、5-铜管出口部、6-铜管入口部、7-初级压缩区、8-初级定径带、9-冷却液入口、10- 二级压缩区、11- 二级定径带。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种铜管分级拉拔模具，包括模具本体2、冷却空腔3、铜管出口部5和铜管入口部6，所述模具本体2是由水晶制成的拉拔模本体，模具本体2的孔纵向剖面形状为锥形模，模具本体2从左至右分别为铜管入口部6、初级压缩区7、初级定径带8、二级压缩区10、二级定径带11及铜管出口部5，铜管入口部6形状为直管状，初级压缩区7和二级压缩区10形状为锥体状，初级定径带8和二级定径带11形状为圆柱形，铜管出口部5形状为喇叭状，铜管入口部6孔径大于铜管直径，铜管入口部6上部连接有润滑液注入管1，便于铜管进入铜管入口部6后与润滑剂充分润滑，保证拉拔时铜管不被擦伤，以减少摩擦力，所述初级压缩区7和二级压缩区10在拉拔时孔径逐渐缩小，铜管逐级被压缩至所需形状和尺寸，经过初级定径带8和二级定径带11矫正获得准确尺寸，铜管出口部5有效保护二级定径带11的模孔不致崩裂，所述模具本体2内设置有冷却空腔3，冷却空腔3底部设有冷却液入口 9，冷却空腔3顶部设有冷却液出口 4，冷却空腔3能及时带走拉拔摩擦产生的热量，促进散热，有效延长模具本体2使用寿命，模具本体2对铜管实现分级拉拔，结构简单，操作容易，拉拔精度高，不易断丝，能有效润滑减少摩擦并及时散热，提高铜管拉拔的效率和质量。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种铜管分级拉拔模具，包括模具本体、冷却空腔、铜管出口部和铜管入口部，其特征在于，所述模具本体是由水晶制成的拉拔模本体，模具本体从左至右分别为铜管入口部、初级压缩区、初级定径带、二级压缩区、二级定径带及铜管出口部，铜管入口部上部连接有润滑液注入管，所述模具本体内设置有冷却空腔，冷却空腔底部设有冷却液入口，冷却空腔顶部设有冷却液出口。2.根据权利要求1所述的一种铜管分级拉拔模具，其特征在于，所述模具本体的孔纵向剖面形状为锥形模。3.根据权利要求1所述的一种铜管分级拉拔模具，其特征在于，所述铜管入口部形状为直管状，初级压缩区和二级压缩区形状为锥体状，初级定径带和二级定径带形状为圆柱形，铜管出口部形状为喇叭状。4.根据权利要求1所述的一种铜管分级拉拔模具，其特征在于，所述铜管入口部孔径大于铜管直径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜管分级拉拔模具，包括模具本体、冷却空腔、铜管出口部和铜管入口部，所述模具本体是由水晶制成的拉拔模本体，模具本体从左至右分别为铜管入口部、初级压缩区、初级定径带、二级压缩区、二级定径带及铜管出口部，铜管入口部上部连接有润滑液注入管，所述模具本体内设置有冷却空腔，冷却空腔底部设有冷却液入口，冷却空腔顶部设有冷却液出口，所述一种铜管分级拉拔模具，结构简单，操作容易，有效延长模具本体使用寿命，模具本体对铜管实现分级拉拔，拉拔精度高，不易断丝，能有效润滑减少摩擦并及时散热，提高铜管拉拔的效率和质量。
【IPC分类】B21C3/04
【公开号】CN205042899
【申请号】CN201520816122
【发明人】汪洋
【申请人】汪洋
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月18日