一种多头旋切滚锻辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磨球生产技术领域，具体涉及一种多头旋切滚锻辊。
【背景技术】
[0002]磨球的生产工艺类型主要有锻造(乳制)和铸造两种。其中，锻造(乳制)磨球的生产有以下几种方式:
[0003]1、空气锤半模锻:钢材棒料在冷状态下切断，加热炉内加热，然后在空气锤的模具内多次动作锻打成形。此方式操作环节多，劳动强度大，生产效率低；
[0004]2、压力机顶锻(热顶锻为例):钢材棒料在冷状态下切断，加热炉加热(或者先加热，后切断)，由机械装置送入压力机模具，经1次或2?3次冲压动作挤压成形。此方式降低了劳动强度，生产效率较高，但是成球形状稍差；
[0005]3、滚锻机滚锻:钢材棒料在冷状态下切断，加热炉加热(或者先加热，后切断)，预锻机预成型，滚锻机成形。此方式与空气锤半模锻相比，产量和质量有所提高，但是受到设备和人为因素影响，质量不稳定，生产成本较高；
[0006]4、旋切滚锻机乳制:钢材圆棒料在加热炉内加热，进入旋切滚锻机乳制，经切分、成形和滚圆三个主要过程，乳制成球，一般情况下，乳辊每旋转一圈，产出一个钢球。此方式生产效率较高，产出的磨球表面质量有保证，但仍有进一步提高的产量和热处理效果的潜力。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种生产速度更快，生产过程中磨球的温度降低更少，达到工艺要求的最佳淬火温度，生产出的磨球硬度均匀的多头旋切滚锻辊。
[0008]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0009]—种多头旋切滚锻辊，包括第一旋切滚锻辊和第二旋切滚锻辊，所述第一旋切滚锻辊和第二旋切滚锻辊均包括切分段、成形段和滚圆段，所述切分段在圆钢棒材进入第一旋切滚锻辊和第二旋切滚锻辊的一端，形成段在第一旋切滚锻辊和第二旋切滚锻辊的中部，滚圆段在磨球坯脱离第一旋切滚锻辊和第二旋切滚锻辊的一端，所述切分段、成形段和滚圆段上均设有连续的多条螺旋槽和辊环。
[0010]进一步，所述螺旋槽包括槽壁和槽底，相邻的两个螺旋槽的槽壁成凸起状形成辊环。
[0011]进一步，所述切分段的螺旋槽由起始端至成形段依次形成渐宽渐高的辊环，切分段利用渐宽渐高的辊环切入圆钢棒材，将棒材逐渐切分为体积相等但长度不同的球坯，此时球坯尚未与棒材脱离。
[0012]进一步，所述成形段的螺旋槽的槽壁高于切分段处螺旋槽的槽壁的高度，成形段的螺旋槽的槽底的横截面成半圆形，成形段利用螺旋槽的侧壁将球坯挤压成圆球形并与棒材脱离。
[0013]进一步，所述滚圆段的螺旋槽的槽壁高于成形段处螺旋槽的槽壁的高度，滚圆段的槽底的横截面的半圆形的弧度小于成形段的螺旋槽的槽底的横截面的半圆形的弧度，滚圆段利用螺旋槽的槽底和槽壁将已经脱离棒材的球坯进行多角度的旋转，进一步加工成理想的圆球。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种多头旋切滚锻辊能够提高生产效率，磨球在生产中的温度损失较少，可更好的控制在最佳的淬火温度范围内，使热处理后的磨球硬度均匀。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016]附图1是本实用新型的多头旋切滚锻辊的的俯视图；
[0017]附图2是本实用新型的多头旋切滚锻辊的的左视图。
[0018]图中，1第一旋切滚锻辊，2第二旋切滚锻辊，3螺旋槽，4切分段，5成形段，6滚圆段。
【具体实施方式】
[0019]附图1-2为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种多头旋切滚锻辊，包括第一旋切滚锻辊1和第二旋切滚锻辊2，所述第一旋切滚锻辊1和第二旋切滚锻辊2均包括切分段4、成形段5和滚圆段6，所述切分段4在圆钢棒材进入第一旋切滚锻辊1和第二旋切滚锻辊2的一端，形成段在第一旋切滚锻辊1和第二旋切滚锻辊2的中部，滚圆段6在磨球坯脱离第一旋切滚锻辊1和第二旋切滚锻辊2的一端，所述切分段4、成形段5和滚圆段6上均设有连续的多条螺旋槽3和辊环。
[0020]进一步，所述螺旋槽3包括槽壁和槽底，相邻的两个螺旋槽3的槽壁成凸起状形成辊环。
[0021]进一步，所述切分段4的螺旋槽3由起始端至成形段5依次形成渐宽渐高的辊环，切分段4利用渐宽渐高的辊环切入圆钢棒材，将棒材逐渐切分为体积相等但长度不同的球坯，此时球坯尚未与棒材脱离。
[0022]进一步，所述成形段5的螺旋槽3的槽壁高于切分段4处螺旋槽3的槽壁的高度，成形段5的螺旋槽3的槽底的横截面成半圆形，成形段5利用螺旋槽3的槽壁将球坯挤压成圆球形并与棒材脱离。
[0023]进一步，所述滚圆段6的螺旋槽3的槽壁高于成形段5处螺旋槽3的槽壁的高度，滚圆段6的槽底的横截面的半圆形的弧度小于成形段5的螺旋槽3的槽底的横截面的半圆形的弧度，滚圆段6利用螺旋槽3的槽底和槽壁将已经脱离棒材的球坯进行多角度的旋转，进一步加工成理想的圆球。
[0024]该实用新型一种多头旋切滚锻辊，使用时:以三条螺旋槽3即三头旋切滚锻辊为例，以接触圆钢棒材先后为序，将每条螺旋槽3分别称为一头螺旋槽、二头螺旋槽和三头螺旋槽，若采用多头可称η头螺旋槽，参见图1所示，螺旋槽3法向截面的基本形状是由两段圆弧与中间槽底的一段直线构成的沟槽，两段圆弧的上半部分称为槽壁，两段圆弧的下半部分和直线段称为槽底，相邻的两个螺旋槽3的槽壁成凸起状形成辊环，辊的工作部分即辊身，自左向右分为三段，即切分段4、成型段和滚圆段6，切分段4的作用是利用渐宽渐高的辊环切入圆钢棒材，将棒材逐渐切分为体积相等但长度不同的球坯，此时球坯尚未与棒材脱离；成形段5的作用是利用螺旋槽3的槽壁将球坯挤压成圆球形并与棒材脱离；滚圆段6的作用是利用螺旋槽3的槽底和槽壁将已经脱离棒材的球坯进行多角度的旋转，进一步加工成理想的圆球，参见图2所示，第一旋切滚锻辊1和第二旋切滚锻辊2均为右向旋转，而圆钢棒材及圆球的旋转方向则在第一旋切滚锻辊1和第二旋切滚锻辊2的作用下，向相反的方向旋转并沿着第一旋切滚锻辊1和第二旋切滚锻辊2的轴向向前运动，第一旋切滚锻辊1和第二旋切滚锻辊2上根据螺旋槽3的头数，确定各个螺旋槽3的起点位置，先确定一头螺旋槽的位置，然后按照顺时针方向旋转一个度数，即360°与辊的头数η的商数，确定二头螺旋槽的起始点位置，以此类推确定下一头螺旋槽的起点，多头螺旋槽起始点位置的确定，其原理与多头螺纹的加工原理相同。
[0025]本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
[0026]本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
【主权项】
1.一种多头旋切滚锻辊，其特征在于，包括第一旋切滚锻辊和第二旋切滚锻辊，所述第一旋切滚锻辊和第二旋切滚锻辊均包括切分段、成形段和滚圆段，所述切分段在圆钢棒材进入第一旋切滚锻辊和第二旋切滚锻辊的一端，形成段在第一旋切滚锻辊和第二旋切滚锻辊的中部，滚圆段在磨球坯脱离第一旋切滚锻辊和第二旋切滚锻辊的一端，所述切分段、成形段和滚圆段上均设有连续的多条螺旋槽和辊环。2.根据权利要求1所述的一种多头旋切滚锻辊，其特征是:所述螺旋槽包括槽壁和槽底，相邻的两个螺旋槽的槽壁成凸起状形成辊环。3.根据权利要求1所述的一种多头旋切滚锻辊，其特征是:所述切分段的螺旋槽由起始端至成形段依次形成渐宽渐高的辊环，切分段利用渐宽渐高的辊环切入圆钢棒材，将棒材逐渐切分为体积相等但长度不同的球坯，此时球坯尚未与棒材脱离。4.根据权利要求1所述的一种多头旋切滚锻辊，其特征是:所述成形段的螺旋槽的槽壁高于切分段处螺旋槽的槽壁的高度，成形段的螺旋槽的槽底的横截面成半圆形，成形段利用螺旋槽的侧壁将球坯挤压成圆球形并与棒材脱离。5.根据权利要求1所述的一种多头旋切滚锻辊，其特征是:所述滚圆段的螺旋槽的槽壁高于成形段处螺旋槽的槽壁的高度，滚圆段的槽底的横截面的半圆形的弧度小于成形段的螺旋槽的槽底的横截面的半圆形的弧度，滚圆段利用螺旋槽的槽底和槽壁将已经脱离棒材的球坯进行多角度的旋转，进一步加工成理想的圆球。
【专利摘要】本实用新型属于磨球生产技术领域，具体涉及一种多头旋切滚锻辊。该多头旋切滚锻辊，包括第一旋切滚锻辊和第二旋切滚锻辊，所述第一旋切滚锻辊和第二旋切滚锻辊均包括切分段、成形段和滚圆段，所述切分段在圆钢棒材进入第一旋切滚锻辊和第二旋切滚锻辊的一端，形成段在第一旋切滚锻辊和第二旋切滚锻辊的中部，滚圆段在磨球坯脱离第一旋切滚锻辊和第二旋切滚锻辊的一端，所述在切分段、成形段和滚圆段上均设有连续的螺旋槽和辊环。其有益效果是：提高生产效率，磨球在生产中的温度损失较少，可更好的控制在最佳的淬火温度范围内，使热处理后的磨球硬度均匀。
【IPC分类】B23P23/04
【公开号】CN205074775
【申请号】CN201520440066
【发明人】侯宇岷
【申请人】侯宇岷
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年6月25日