用于金属轴销钻孔、镗孔的专用夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻孔、镗孔的专用夹具，特别涉及一种用于金属轴销钻孔、镗孔的专用夹具。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域中，钻孔、镗孔是金属轴销的加工必要工序，在加工过程中，通过夹具对金属轴销进行固定，以保证轴销钻孔与镗孔的精确度。目前市场上的夹具存在以下一些不足:1、大多夹具是通过螺栓螺母来固定的，这种结构的夹具装夹麻烦，需要人工操作将轴销固定在夹具上，然后进行加工，加工结束后再将轴销从夹具上卸下；2、装夹稳定性差，在对轴销进行钻孔、镗孔时，轴销容易偏移，从而影响了加工精度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、装夹方便、稳定性强、加工精度高的一种用于金属轴销钻孔、镗孔的专用夹具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于金属轴销钻孔、镗孔的专用夹具，包括X向滑轴，所述X向滑轴上滑动连接有X向滑块，所述X向滑块上设有与X向滑轴垂直的Y向滑轴，所述Y向滑轴上滑动连接有Y向滑块，所述Y向滑块上设有挡板，所述挡板的一侧开设有用于放置加工工件的限位槽，所述挡板上相对于限位槽处设有横向夹板，所述挡板的另一侧设有用于控制横向夹板夹紧与松开的第一气缸，所述挡板上相对于限位槽处还设有纵向夹板，所述挡板的另一侧设有用于控制纵向夹板夹紧和松开的第二气缸，所述X向滑轴上与限位槽相离一端端部设有用于控制第一气缸和第二气缸开闭的感应阀。
[0005]采用上述结构，在使用时，当X向滑块处于初始位置时与感应阀相抵接，感应阀控制第一气缸和第二气缸打开，从而使得横向夹板与纵向夹板处于打开状态，然后在限位槽内放置待加工工件，接着控制X向滑块朝限位槽所朝的方向移动，此时X向滑块与感应阀分离，感应阀控制第一气缸和第二气缸关闭，从而使得横向夹板与纵向夹板夹紧待加工工件，接着控制X向滑块继续朝限位槽所朝的方向移动直至加工结束，最后控制X向滑块移至初始位置与感应阀相抵接，将加工好的工件卸下重新装上待加工工件继续进行加工。本实用新型通过第一气缸和第二气缸来控制横向夹板与纵向夹板对工件进行装夹，保证了装夹的稳定性，并且通过感应阀来控制第一气缸和第二气缸的开闭，使得工件的装夹更为方便。
[0006]作为优选，所述X向滑块通过第一连接臂连接有第一转盘，所述第一连接臂的两端分别与第一转盘、X向滑块转动连接，所述第一转盘上还设有用于控制第一转盘转动的第一摆臂。采用上述结构，有效提高了加工稳定性，减小了劳动强度与危险性。
[0007]作为优选，所述Y向滑块通过第二连接臂连接有第二转盘，所述第二连接臂的两端分别与第二转盘、Y向滑块转动连接，所述第二转盘上还设有用于控制第二转盘转动的第二摆臂。采用上述结构，可以通过第二摆臂来对工件的位置进行微调，提高了加工的精确度。
[0008]所述限位槽内设有用于钻头穿过的通孔。采用上述结构，避免了钻机的钻头在钻孔或者镗孔是与挡板相接触而导致钻头损坏的情况发生。
[0009]作为优选，所述X向滑轴为两条，且两条X向滑轴相互平行。采用上述结构，有效提尚了加工的稳定性。
[0010]本实用新型具有结构简单、设计合理、装夹方便、稳定性强、加工精度高等特点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例的一种正视图；
[0012]图2是本实用新型实施例的一种侧视图；
[0013]图3是本实用新型实施例的一种俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
[0015]实施例:
[0016]如图1至图3所示的一种用于金属轴销钻孔、镗孔的专用夹具，包括X向滑轴1，所述X向滑轴1为两条，且两条X向滑轴1相互平行；所述X向滑轴1上滑动连接有X向滑块2，所述X向滑块2上设有与X向滑轴1垂直的Y向滑轴3，所述Y向滑轴3上滑动连接有Y向滑块4 ;所述Y向滑块4上设有挡板5，所述挡板5的一侧开设有用于放置加工工件的限位槽6 ;所述挡板5上相对于限位槽6处设有横向夹板7，所述挡板5的另一侧设有用于控制横向夹板7夹紧与松开的第一气缸8 ;所述挡板5上相对于限位槽6处还设有纵向夹板9，所述挡板5的另一侧设有用于控制纵向夹板9夹紧和松开的第二气缸10 ;所述限位槽6内设有用于钻头穿过的通孔11 ;所述X向滑轴1上与限位槽6相离一端端部设有用于控制第一气缸8和第二气缸10开闭的感应阀12。所述X向滑块2通过第一连接臂14连接有第一转盘13，所述第一连接臂14的两端分别与第一转盘13、X向滑块2转动连接，所述第一转盘13上还设有用于控制第一转盘13转动的第一摆臂15。所述Y向滑块4通过第二连接臂17连接有第二转盘16，所述第二连接臂17的两端分别与第二转盘16、Y向滑块4转动连接，所述第二转盘16上还设有用于控制第二转盘16转动的第二摆臂17。
[0017]在使用时，当X向滑块4处于初始位置时与感应阀13相抵接，感应阀13控制第一气缸10和第二气缸12打开，从而使得横向夹板9与纵向夹板11处于打开状态，然后在限位槽8内放置待加工工件，接着控制第一摆臂15使X向滑块4朝限位槽6所朝的方向移动，此时X向滑块4与感应阀13分离，感应阀13控制第一气缸10和第二气缸12关闭，从而使得横向夹板9与纵向夹板11夹紧待加工工件，接着控制X向滑块4继续朝限位槽6所朝的方向移动直至加工结束，最后控制第一摆臂15使X向滑块4移至初始位置与感应阀13相抵接，将加工好的工件卸下重新装上待加工工件继续进行加工。本实用新型通过第一气缸10和第二气缸12来控制横向夹板9与纵向夹板11对工件进行装夹，保证了装夹的稳定性，提高了加工精度，并且通过感应阀13来控制第一气缸10和第二气缸12的开闭，使得工件的装夹更为方便，并且还可以通过第二摆臂18来对工件的位置进行微调，提高了加工的精确度。
[0018]本实用新型具有结构简单、设计合理、装夹方便、稳定性强、加工精度高等特点。
[0019]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种用于金属轴销钻孔、镗孔的专用夹具，其特征在于:包括X向滑轴(1)，所述X向滑轴(1)上滑动连接有X向滑块(2)，所述X向滑块(2)上设有与X向滑轴(1)垂直的Y向滑轴(3 )，所述Y向滑轴(3 )上滑动连接有Y向滑块(4 )，所述Y向滑块(4 )上设有挡板(5 )，所述挡板(5)的一侧开设有用于放置加工工件的限位槽(6)，所述挡板(5)上相对于限位槽(6)处设有横向夹板(7)，所述挡板(5)的另一侧设有用于控制横向夹板(7)夹紧与松开的第一气缸(8)，所述挡板(5)上相对于限位槽(6)处还设有纵向夹板(9)，所述挡板(5)的另一侧设有用于控制纵向夹板(9)夹紧和松开的第二气缸(10)，所述X向滑轴(1)上与限位槽(6)相离一端端部设有用于控制第一气缸(8)和第二气缸(10)开闭的感应阀(12)。2.根据权利要求1所述的用于金属轴销钻孔、镗孔的专用夹具，其特征在于:所述X向滑块(2)通过第一连接臂(14)连接有第一转盘(13)，所述第一连接臂(14)的两端分别与第一转盘(13)、X向滑块(2)转动连接，所述第一转盘(13)上还设有用于控制第一转盘(13)转动的第一摆臂(15)。3.根据权利要求1所述的用于金属轴销钻孔、镗孔的专用夹具，其特征在于:所述Y向滑块(4)通过第二连接臂(17)连接有第二转盘(16)，所述第二连接臂(17)的两端分别与第二转盘(16)、Y向滑块(4)转动连接，所述第二转盘(16)上还设有用于控制第二转盘(16)转动的第二摆臂(17)。4.根据权利要求1所述的用于金属轴销钻孔、镗孔的专用夹具，其特征在于:所述限位槽(6)内设有用于钻头穿过的通孔(11)。5.根据权利要求1所述的用于金属轴销钻孔、镗孔的专用夹具，其特征在于:所述X向滑轴(1)为两条，且两条X向滑轴(1)相互平行。
【专利摘要】一种金属轴销钻孔、镗孔装置，包括两条相互平行的X向滑轴，所述X向滑轴上滑动连接有X向滑块，所述X向滑块上设有与X向滑轴垂直的Y向滑轴，所述Y向滑轴上滑动连接有Y向滑块，所述Y向滑块上设有挡板，所述挡板的一侧开设有用于放置加工工件的限位槽，所述挡板上相对于限位槽处设有横向夹板、纵向夹板，所述挡板的另一侧设有分别用于控制横向夹板、纵向夹板的夹紧与松开的第一气缸、第二气缸，所述X向滑轴上与限位槽相离一端端部设有用于控制第一气缸和第二气缸开闭的感应阀；本实用新型具有结构简单、设计合理、装夹方便、稳定性强、加工精度高等特点。
【IPC分类】B23Q3/08
【公开号】CN205074841
【申请号】CN201520842172
【发明人】林杰
【申请人】温州杰凯汽车部件有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月28日