纸桶铁盖复合模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业用密封纸桶技术领域，特别涉及一种纸桶铁盖复合模具。
【背景技术】
[0002]纸桶由桶身、桶盖和桶底组成，通常纸桶的桶盖为铁盖，铁盖由冲压成型得到。有一种纸桶铁盖的成型方式采用下料和成型两副模具分开进行，工序较为繁琐。
[0003]因此，如何简化纸桶铁盖的成型操作，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种纸桶铁盖复合模具，以简化纸桶铁盖的成型操作，提高成型效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0006]一种纸桶铁盖复合模具，包括:
[0007]成型上模，包括上模座和成型凸模，所述成型凸模固定于所述上模座上；
[0008]成型下模，包括下模座和下料成型凹模，所述下料成型凹模的内形与所述成型凸模的内形配合互补，所述成型凸模的端部外圆与所述下料成型凹模的内边缘形成下料切
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[0009]优选的，在上述的纸桶铁盖复合模具中，所述成型上模还包括环形退料板、连接杆和压缩弹性复位件；所述环形退料板滑动套设于所述成型凸模的外周，所述连接杆的两端分别连接于所述环形退料板和所述上模座上，且所述环形退料板可相对所述连接杆滑动；所述压缩弹性复位件的两端分别弹性抵接于所述环形退料板和所述上模座上。
[0010]优选的，在上述的纸桶铁盖复合模具中，所述压缩弹性复位件为压缩弹簧或弹性橡胶。
[0011]优选的，在上述的纸桶铁盖复合模具中，所述成型上模还包括设置于所述上模座上的第一冲压导向件，所述成型下模还包括设置于所述下模座上且与所述第一冲压导向件配合导向的第二冲压导向件。
[0012]优选的，在上述的纸桶铁盖复合模具中，所述第一冲压导向件为导向孔，所述第二冲压导向件为导向柱。
[0013]优选的，在上述的纸桶铁盖复合模具中，所述第一冲压导向件和所述第二冲压导向件的数量均为2?4个。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型提供的纸桶铁盖复合模具中，成型上模的成型凸模与成型下模的下料成型凹模的内形配合互补，成型凸模的端部外圆与下料成型凹模的内边缘形成下料切口。成型时，将铁板放入成型上模和成型下模之间，成型上模向成型下模冲压，成型凸模的端部外圆和下料成型凹模的内边缘形成的下料切口将铁板切割成圆形铁板，同时，成型凸模与下料成型凹模的内形将铁板进行冲压成型，得到铁盖成品。由于在下料的同时进行成型，因此，简化了铁盖成型的工序，提高了成型效率。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例提供的一种纸桶铁盖复合模具的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的一种纸桶铁盖复合模具的成型上模的结构示意图；
[0019]图3为图2的仰视图；
[0020]图4为本实用新型实施例提供的一种纸桶铁盖复合模具的成型下模的结构示意图。
[0021]在图1-图4中，1为成型上模、101为上模座、102为成型凸模、103为环形退料板、104为连接杆、105为压缩弹性复位件、106为第一冲压导向件、2为成型下模、201为下模座、202为下料成型凹模、203为导向柱。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型的核心是提供了一种纸桶铁盖复合模具，简化了纸桶铁盖的成型工序，提尚了成型效率。
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]请参考图1-图4，本实用新型实施例提供了一种纸桶铁盖复合模具，包括成型上模1和成型下模2 ;其中，成型上模1包括上模座101和成型凸模102，成型凸模102固定于上模座101上，成型凸模102的端面为圆形端面；成型下模2包括下模座201和下料成型凹模202，下料成型凹模202的内形与成型凸模102的内形配合互补，成型凸模102的端部外圆与下料成型凹模202的内边缘形成下料切口。
[0025]上述的纸桶铁盖复合模具在进行下料成型时，将铁板放入成型上模1和成型下模2之间，即放在成型凸模102和下料成型凹模202之间，成型上模1向成型下模2冲压，成型凸模102的端部外圆和下料成型凹模202的内边缘形成的下料切口将铁板切割成圆形铁板，与此同时，成型凸模102与下料成型凹模202的内形将铁板进行冲压成型，一次性得到铁盖成品。由于在下料的同时进行成型，采用一道工序完成成型操作，因此，简化了成型操作，提高了成型效率。
[0026]如图1和图2所示，在本实施例中，成型上模1还包括环形退料板103、连接杆104和压缩弹性复位件105，环形退料板103滑动套设于成型凸模102的外周，且在未冲压时，环形退料板103的下端面低于成型凸模102下端面，或者环形退料板103的下端面与成型凸模102的下端面平齐，连接杆104的两端分别连接于环形退料板103和上模座101上，且环形退料板103可相对连接杆104滑动，连接杆104用于将环形退料板103吊挂于上模座101上；压缩弹性复位件105的两端分别弹性抵接于环形退料板103和上模座101上。工作时，成型上模1向成型下模2冲压，成型凸模102进入下料成型凹模202中，而环形退料板103被成型下模2顶动，环形退料板103相对成型凸模102上移，环形退料板103在连接杆104上滑动，此时，压缩弹性复位件105被压缩；当完成下料成型后，向上移动成型上模1，废铁板套在成型凸模102上，此时，环形退料板103在压缩弹性复位件105的弹性作用下相对成型凸模102向下移动，环形退料板103将废铁板从成型凸模102上退下，实现了废铁板的自动退料。当然，也可以不设置环形退料板103、连接杆104和压缩弹性复位件105，而是人工将废铁板退下，只是劳动强度较大，下料效率较低。
[0027]作为优化，压缩弹性复位件105为压缩弹簧或弹性橡胶，当压缩弹性复位件105为压缩弹簧时，压缩弹簧优选地套在连接杆104外部。
[0028]如图1-图4所示，在本实施例中，成型上模1还包括设置于上模座101上的第一冲压导向件106，成型下模2还包括设置于下模座201上且与第一冲压导向件106配合导向的第二冲压导向件。在冲压过程中，通过第一冲压导向件106和第二冲压导向件的导向作用，可以提尚冲压的精度。
[0029]作为优化，在本实施例中，第一冲压导向件106为导向孔，导向孔为一端封闭的盲孔，第二冲压导向件为导向柱203，导向孔与导向柱203配合导向。当然，第一冲压导向件106还可以是导向柱，而第二冲压导向件为导向孔。
[0030]在本实施例中，第一冲压导向件和第二冲压导向件的数量均为2?4个，在此并不做具体限定，只要能够起到稳定导向的作用即可。
[0031]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种纸桶铁盖复合模具，其特征在于，包括: 成型上模(1)，包括上模座(101)和成型凸模(102)，所述成型凸模(102)固定于所述上模座(101)上; 成型下模(2)，包括下模座(201)和下料成型凹模(202)，所述下料成型凹模(202)的内形与所述成型凸模(102)的内形配合互补，所述成型凸模(102)的端部外圆与所述下料成型凹模(202)的内边缘形成下料切口。2.根据权利要求1所述的纸桶铁盖复合模具，其特征在于，所述成型上模(1)还包括环形退料板(103)、连接杆(104)和压缩弹性复位件(105);所述环形退料板(103)滑动套设于所述成型凸模(102)的外周，所述连接杆(104)的两端分别连接于所述环形退料板(103)和所述上模座(101)上，且所述环形退料板(103)可相对所述连接杆(104)滑动；所述压缩弹性复位件(105)的两端分别弹性抵接于所述环形退料板(103)和所述上模座(101)上。3.根据权利要求2所述的纸桶铁盖复合模具，其特征在于，所述压缩弹性复位件(105)为压缩弹簧或弹性橡胶。4.根据权利要求1所述的纸桶铁盖复合模具，其特征在于，所述成型上模(1)还包括设置于所述上模座(101)上的第一冲压导向件(106)，所述成型下模(2)还包括设置于所述下模座(201)上且与所述第一冲压导向件(106)配合导向的第二冲压导向件。5.根据权利要求4所述的纸桶铁盖复合模具，其特征在于，所述第一冲压导向件(106)为导向孔，所述第二冲压导向件为导向柱(203)。6.根据权利要求4所述的纸桶铁盖复合模具，其特征在于，所述第一冲压导向件(106)和所述第二冲压导向件的数量均为2?4个。
【专利摘要】本申请公开了一种纸桶铁盖复合模具，包括：成型上模，包括上模座和成型凸模，所述成型凸模固定于所述上模座上；成型下模，包括下模座和下料成型凹模，所述下料成型凹模的内形与所述成型凸模的内形配合互补，所述成型凸模的端部外圆与所述下料成型凹模的内边缘形成下料切口。成型时，将铁板放入成型上模和成型下模之间，成型上模向成型下模冲压，成型凸模的端部外圆和下料成型凹模的内边缘形成的下料切口将铁板切割成圆形铁板，同时，成型凸模与下料成型凹模的内形将铁板进行冲压成型，得到铁盖成品。由于在下料的同时进行成型，因此，简化了铁盖成型的工序，提高了成型效率。
【IPC分类】B21D37/10, B21D51/44
【公开号】CN205085264
【申请号】CN201520812997
【发明人】王庭文
【申请人】四川维克多工业有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月19日