立铣刀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种立铣刀。
【背景技术】
[0002]立铣刀是一种机械加工的常用刀具，立铣刀的主切削刃是圆柱面上侧刃，端面上的切削刃是副切削刃。主要用来加工凹槽、台阶、小的平面和各种互相垂直的平面，特别是加工钢和铸铁的箱体零件上的深槽，也可用来加工沉孔和锪孔。
[0003]立铣刀一般在圆柱面上均匀分布有2-8根围绕轴线的螺旋状切肩排出槽，切肩排出槽呈螺旋状从立铣刀旋转方向的前端朝向后侧，在这些切肩排出槽的朝向立铣刀旋转方向前方侧的壁面与立铣刀外周面的交线形成外周切削刃(侧刃)。此外，在切肩排出槽的朝向立铣刀旋转方向前方侧的壁面与立铣刀主体的端面的交线形成有端面切削刃。受切肩排出槽深度的影响，端面切削刃一般长度较小，限制立铣刀的端面进给，影响了立铣刀的使用范围。
【实用新型内容】
[0004]针对现有所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立铣刀，这种立铣刀既具有较长的端面切削刃，又具有断肩功能，适用范围广。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的一种立铣刀，包括立铣刀柄，以及与立铣刀柄相连的立铣刀体。所述立铣刀体的外圆周上均匀间隔设置有螺旋形侧刃和螺旋槽，侧刃的前角<^为10° -20° ;立铣刀体的端部还设置有与侧刃相对应的外端面刃，所述外端面刃由侧刃的前刀面与立铣刀体的端面相交形成，外端面刃外侧的前角02为20° -30° ;外端面刃的内侧设置有内端面刃，内端面刃的前角03为10° -20° ;内端面刃的里侧的立铣刀中心处为凹形沉孔。
[0006]采用上述结构后，由于在外端面刃的内侧设置有内端面刃，加长了立铣刀的端面切削刃，也就增大了立铣刀加工沉孔和锪孔的使用范围。又由于外端面刃由侧刃的前刀面与立铣刀体的端面相交形成，外端面刃的形状和前角受前刀面的影响，外端面刃外侧的前角(!2为20° -30°，内端面刃的前角α 3为10° -20°，端面刃的两段的前角不一致而具有的断肩功能，避免了在切削过程中产生过大的切肩而影响排肩，内端面刃的前角范围也保证了端面刃具有足够的强度。还由于内端面刃的里侧的立铣刀中心处为凹形沉孔，使得立铣刀在铣削加工两端封闭的槽时可以适当轴向进给，增加了立铣刀的使用范围。立铣刀体的外圆周上设置的螺旋槽方便排肩，螺旋形侧刃满足了立铣刀的径向进给，侧刃的前角a i为10° -20°保证侧刃既锋利又具有足够的强度。该结构的立铣刀既具有较长的端面切削刃，又具有断肩功能，适用范围广，而且切削刃既锋利又具有足够的强度。
[0007]本实用新型的优选实施方式，所述立铣刀柄的端部倒角β为20°到30°，方便立铣刀装入夹头。
[0008]本实用新型的优选实施方式，所述铣刀柄和立铣刀体的端部分别设置有中心孔，方便立铣刀修磨。
[0009]本实用新型的优选实施方式，所述侧刃为2-6根，螺旋槽为2-6根。2-6根侧刃，2-6根螺旋槽既方便切削，又方便排肩，还能保证立铣刀的强度。
[0010]本实用新型的优选实施方式，所述侧刃的前角<^为15° -18°。该范围能保证侧刃既锋利又具有足够的强度。
[0011]本实用新型的优选实施方式，所述外端面刃外侧的前角<12为25° -30°。该范围既能保证立铣刀的螺旋槽有合适的螺旋角，方便排肩，又能保证外端面刃具有足够的强度
[0012]本实用新型的优选实施方式，所述内端面刃的前角<13为15° -18°。该范围能保证内端面刃既锋利又具有足够的强度。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种立铣刀的一种【具体实施方式】的示意图。
[0014]图2是图1所示结构中的A向视图。
[0015]图3是图2所示结构中的B向视图。
[0016]图中:1.立铣刀柄、2.立铣刀体、3.侧刃、4.螺旋槽、5.外端面刃、6.内端面刃、7.中心孔、8.前刀面、9.端面、10.凹形沉孔。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
[0018]如图1、图2和图3所示，一种立铣刀，包括立铣刀柄1，以及与立铣刀柄1相连的立铣刀体2，立铣刀柄1的端部倒角β为20°到30°。所述立铣刀体2的外圆周上均匀间隔设置有4根螺旋形侧刃3和4根螺旋槽4，也可以是2根、3根或者5根、6根螺旋形侧刃3及螺旋槽4;侧刃3的前角01为15° -18°，侧刃3的前角α 1还可以是10° -20°范围的其它角度。立铣刀体2的端部还设置有与侧刃3相对应的外端面刃5，外端面刃5由侧刃3的前刀面8与立铣刀体2的端面9相交形成，外端面刃5外侧的前角(^为25° -30°，外端面刃5外侧的前角α2为还可以是20° -25°。外端面刃5的内侧设置有内端面刃6，内端面刃6的前角<!3为15° -18°，内端面刃6的前角α 3还可以是10° -20°范围的其它角度。内端面刃6的里侧的立铣刀中心处为凹形沉孔10。铣刀柄1和立铣刀体2的端部分别设置有中心孔7。
[0019]该立铣刀由于在外端面刃5的内侧设置有内端面刃6，加长了立铣刀的端面切削刃，也就增大了立铣刀加工沉孔和锪孔的使用范围。又由于外端面刃5由侧刃3的前刀面8与立铣刀体2的端面9相交形成，外端面刃5的前角受前刀面8的影响，外端面刃5外侧的前角％为25° -30°，内端面刃6的前角α 3为15° -18°，端面刃的两段的前角不一致而具有的断肩功能，避免了在切削过程中产生过大的切肩而影响排肩，内端面刃6的前角范围也保证了端面刃具有足够的强度。还由于内端面刃6的里侧的立铣刀中心处为凹形沉孔10，使得立铣刀在铣削加工两端封闭的槽时可以适当轴向进给，增加了立铣刀的使用范围。立铣刀体2的外圆周上设置的螺旋槽4方便排肩，螺旋形侧刃3满足了立铣刀的径向进给，侧刃3的前角01为15° -18°，保证侧刃3既锋利又具有足够的强度。铣刀柄1的端部倒角β为20°到30°，方便立铣刀装入夹头。铣刀柄1和立铣刀体2的端部分别设置有中心孔7，方便立铣刀修磨。该结构的立铣刀既具有较长的端面切削刃，又具有断肩功能、适用范围广、使用方便，而且切削刃既锋利又具有足够的强度。
[0020]须说明的是，上述实施例的说明并非限制本实用新型之应用，仅示例性说明本实用新型的原理及功效，而非用于限制本实用新型的保护范围。本实用新型的权利保护范围，应如权利要求书中所述。
【主权项】
1.一种立铣刀，包括立铣刀柄(1 )，以及与立铣刀柄(1)相连的立铣刀体(2)，其特征在于:所述立铣刀体(2)的外圆周上均匀间隔设置有螺旋形侧刃(3)和螺旋槽(4)，侧刃(3)的前角<^为10° -20° ;立铣刀体(2)的端部还设置有与侧刃(3)相对应的外端面刃(5)，所述外端面刃(5)由侧刃(3)的前刀面(8)与立铣刀体(2)的端面(9)相交形成，外端面刃(5)外侧的前角(^为20° -30° ;外端面刃(5)的内侧设置有内端面刃(6)，内端面刃(6)的前角α 3为10° -20°。2.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于:所述立铣刀柄(1)的端部倒角β为20。到 30。。3.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于:所述铣刀柄(1)和立铣刀体(2)的端部分别设置有中心孔(7)。4.根据权利要求1或2或3所述的立铣刀，其特征在于:所述侧刃(3)为2-6根，螺旋槽(4)为2-6根。5.根据权利要求1或2或3所述的立铣刀，其特征在于:所述侧刃(3)的前角α丄为15。-18。。6.根据权利要求1或2或3所述的立铣刀，其特征在于:所述外端面刃(5)外侧的前角α2为 25° -30。。7.根据权利要求1或2或3所述的立铣刀，其特征在于:所述内端面刃(6)的前角α3为 15° -18° ο
【专利摘要】本实用新型的一种立铣刀，包括立铣刀柄，以及与立铣刀柄相连的立铣刀体。所述立铣刀体的外圆周上均匀间隔设置有螺旋形侧刃和螺旋槽，侧刃的前角α1为10°-20°；立铣刀体的端部还设置有与侧刃相对应的外端面刃，所述外端面刃由侧刃的前刀面与立铣刀体的端面相交形成，外端面刃外侧的前角α2为20°-30°；外端面刃的内侧设置有内端面刃，内端面刃的前角α3为10°-20°；内端面刃的里侧的立铣刀中心处为凹形沉孔。该结构的立铣刀既具有较长的端面切削刃，又具有断屑功能、适用范围广、使用方便，而且切削刃既锋利又具有足够的强度。
【IPC分类】B23C5/10
【公开号】CN205129043
【申请号】CN201520767284
【发明人】王九平, 姜元安, 吴往凤
【申请人】江苏华久特钢工具有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年9月30日