一种石墨卡瓣自润滑成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石墨制品的生产装置技术领域，尤其涉及一种石墨卡瓣自润滑成型装置。
【背景技术】
[0002]三高石墨具有强度高，密度高，纯度高，耐高温、耐腐蚀、抗氧化、抗热震性好且易于机械加工等诸多优点，多用于加工生产加热原件、半导体技术用石墨坩祸、高温反应炉夹具、加热器、电火花加工石墨、金属真空涂镀模具、稀贵金属熔炼模具、粉末冶金烧结模具、电子管和闸流管和整流器用的石墨阳极和栅极等。随着光伏行业的快速发展，对于多晶硅还原炉使用的高纯石墨组件的需求越来越大，高纯石墨卡瓣作为重要的易损零配件，其主要的作用在于生产中支撑固定硅芯母棒和作为导体导电，而作为夹具的组件之一的卡瓣，通常是采用模具生产出高纯石墨板材粗坯或圆柱体粗坯，石墨板材粗坯切割成条状，再数控车床精加工卡瓣锥体状，然后再进行孔中心孔的钻孔，最后再对卡瓣体进行分瓣切割加工。而在卡瓣粗坯采用模具进行成型的过程中，由于对产品密度和强度参数的考虑，通常成型过程中的需要采用较大的造型压力，容易导致卡瓣坯体脱模时由于摩擦力而损伤坯体。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，适用方便，且能极大的降低坯体脱模报废几率的石墨卡瓣自润滑成型专用装置。。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]本实用新型为一种石墨卡瓣自润滑成型装置，包括凹型外模、成型内模、上压头和下压头，其中成型内模套装在凹型外模内，上压头和下压头分别与成型内模的两端口适配；成型内模的腔体上开有通孔，并在孔内插装有润滑柱，而润滑柱两端端面分别与成型内模的腔壁和外壁齐平。上压头和下压头分别与外部的设备的动力输出端固定，结合成型内模的腔体形状成型压制石墨卡瓣坯体，并更为方便和安全的将卡瓣坯体退模取出。
[0006]本实用新型主要设计原理或要点为:在凹型外模内套装有可配置润滑柱的成型内模，使插装在成型内模上的润滑柱的端头均匀分散在成型内模的内腔壁上，当下压头上顶卡瓣坯体进行脱模时，润滑柱的端面与卡瓣坯体外壁面接触，利用润滑特性有效的减小坯体与成型内模墙壁的摩擦阻力。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，各组件分体制造后组装，可灵活进行组合使用，可大幅度提高设备的使用率;在成型内模内设置润滑柱，利用润滑柱的端面降低卡瓣坯体脱模时与腔体内壁的摩擦阻力，减少卡瓣坯体脱模时的磨损几率。
[0008]本装置其他优选或优化设计方案为:
[0009]1.通孔均匀设置在成型内模的腔体上，对卡瓣坯体外壁周向上均匀润滑，进一步降低脱模时的摩擦阻力，降低脱模时的顶出压力，进一步提高坯体整体的完整性，避免卡瓣坯体脱模时坯体产生微裂纹而造成坯体报废;2.成型内模与凹型外模零间隙配合，有利于提高装置整体性，使造型和脱模工艺过程操控更稳定，从而保证成型胚体的品质;3.通孔沿轴心线方向与成型内模的腔壁垂直，便于批量生产和配备相同规格的润滑柱，降低生产难度和强度，节约生产成本。
【附图说明】
[0010]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0011]图1是本实用新型结构不意图；
[0012]图2是成型内模结构示意图。
[0013]图中标记:凹型外模1、成型内模2、上压头3、下压头4、通孔5、润滑柱6。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]实施例1:如图1和图2中所示，本实用新型为一种石墨卡瓣自润滑成型装置，其组成部分包括凹型外模1、成型内模2、上压头3和下压头4，其中成型内模2的腔体上开有通孔5，并在孔内插装有润滑柱6，位于通孔5内的润滑柱6的两端端面则分别与成型内模2腔壁和外壁齐平。本实用新型使用前，先成型内模2套装在凹型外模1内，并将上压头3和下压头4分别与外部的设备的动力输出端固定，并调校上压头3和下压头4至与成型内模2的两端端口对正，以满足上压头3和下压头4分别与成型内模2的两端口适配动作关系。
[0017]使用时，先将下压头4举升进入成型内模2的下端口并完成适配，然后将经过计算和称重的粉料经成型内模2的上端口投放入成型内模2的腔体内，然后在外部动力设备联动下压头3下行进入成型内模2的上端口，持续下行并反复对腔体内的物料进行压制造型，达到工艺要求完成坯体成型，此时从成型内模2中退出上压头3，下压头4上顶，使卡瓣坯体从成型内模2中退模，由于润滑柱6的柱头端面对坯体上行起到润滑作用，从而降低了退模的摩擦阻力，使胚体退模受损的几率大大降低。
[0018]实施例2:如图1和图2中所示，在实施例1的基础上对通孔5的设定的位置关系进行优化设计，所述通孔5均匀设置在成型内模2的腔壁上，对卡瓣坯体外壁周向上形成均匀润滑，进一步降低脱模时的摩擦阻力，降低脱膜的顶出压力，进一步提高坯体整体的完整性。
[0019]实施例3:如图1和图2中所示，在实施例1的基础上对成型内膜2与凹形外膜1的连接关系进行优选设计，所述成型内膜2与凹型外模1零间隙配合，有利于提高装置整体性，使造型和脱模工艺过程操控更稳定，从而保证成型胚体的品质。
[0020]实施例4:如图1和图2中所示，在实施例1的基础上对通孔5在成型内模2上的设置关系进行优选设计，所述通孔5沿轴心线方向与成型内膜2腔壁垂直，便于批量生产和配备相同规格的润滑柱，降低生产难度和强度，节约生产成本。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种石墨卡瓣自润滑成型装置，其特征在于:包括凹型外模(1)、成型内模(2)、上压头(3)和下压头(4)，其中成型内模(2)套装在凹型外模(1)内，上压头(3)和下压头(4)分别与成型内模(2)的两端口适配;所述成型内模(2)的腔体上开有通孔(5)，并在孔内插装有润滑柱(6)，所述的润滑柱(6)两端端面分别与成型内模(2)腔壁和外壁齐平。2.根据权利要求1所述的一种石墨卡瓣自润滑成型装置，其特征在于:所述通孔(5)均匀设置在成型内模(2)的腔体上。3.根据权利要求1所述的一种石墨卡瓣自润滑成型装置，其特征在于:所述成型内膜(2)与凹型外模(1)零间隙配合。4.根据权利要求1所述的一种石墨卡瓣自润滑成型装置，其特征在于:所述通孔(5)沿轴心线方向与成型内模(2)腔壁垂直。
【专利摘要】本实用新型公开了一种石墨卡瓣自润滑成型装置，包括凹型外模、成型内模、上压头和下压头，其中成型内模套装在凹型外模内，上压头和下压头分别与成型内模的两端口适配；成型内模的腔体上开有通孔，并在孔内插装有润滑柱，而润滑柱两端端面分别与成型内模的腔壁和外壁齐平。上压头和下压头分别与外部的设备的动力输出端固定，结合成型内模的腔体形状成型压制石墨卡瓣坯体，本装置结构简单，各组件分体制造后组装，可灵活进行组合使用，可大幅度提高设备的使用率；在成型内模内设置润滑柱，利用润滑柱的端面降低卡瓣坯体脱膜时与腔体内壁的摩擦阻力，减少卡瓣坯体脱模时的破损几率。
【IPC分类】B30B15/02
【公开号】CN205130466
【申请号】CN201520874571
【发明人】张宜国, 唐承, 唐川
【申请人】自贡力天电碳制品有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月2日