金属管道双卡压管件密封槽滚压装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种金属管道双卡压管件密封槽滚压装置。
【背景技术】
[0002]现行市场上金属管道双卡压管件密封槽挤压成型后都是直接使用的，金属双卡压管件与密封圈安装后在实际使用中，一般管道压力不大、介质是液体的情况下都能起到很好的密封效果，但是如果介质是气体，在实际使用中密封处就会容易产生渗漏，使管道系统中存在着安全隐患。原因是卡压管件密封槽底面平整度没达到要求引起的，所以急需要对金属管件密封槽挤压成型后的槽底面平整度达到更高要求而进行创新。
【发明内容】
[0003]为了克服现有金属双卡压管件与密封圈安装后容易发生渗漏问题，本实用新型提供一种金属管道双卡压管件密封槽滚压装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]金属管道双卡压管件密封槽滚压装置，其特征在于:包括两端开口的中空外壳，所述的中空外壳的中心设置有可转动的主轴，所述的主轴中心开设有用于设置可前后移动的拉杆的通孔，所述的拉杆可随所述的主轴一起转动;所述的拉杆的前端与移动滑块连接，所述的移动滑块的端部固设有用于滚压管件密封槽底面的合金滚压头，所述的合金滚压头可在所述的外壳内做偏心移动;所述的外壳的内壁上设置有第一斜面，所述的移动滑块的底部具有沿第一斜面滑动的第二斜面，所述的第一斜面与第二斜面相互平行;所述的移动滑块上固设有斜面槽压块，所述的斜面槽压块与第一斜面平行设置；当所述的第二斜面在拉杆的推动下向前移动至斜面槽压块与第一斜面接触时，所述的合金滚压头接触管件密封槽底面摩擦压延。
[0006]所述的合金滚压头的端部外表面具有与管件密封槽底面相适配的曲面。
[0007]本实用新型是针对金属管道双卡压管件密封槽入挤压成型后槽底面平整度达不到要求容易发生渗漏的缺陷而设计的一种滚压装置，主要通过对双卡压管件密封槽底面的滚压，可以使密封槽底面的平整度提高，经过对金属双卡压管件密封槽滚压后实际装配的检测及使用，其密封性能已经显著提升，已经完全能满足液体和气体介质的密封要求。
[0008]本实用新型的有益效果体现在:通过对金属双卡压密封槽的滚压，使密封槽底面的密封面平整度极大的提高，保证了管件密封槽底面与O型圈接触部位密封效果更好，金属双卡压管件产品质量得到了极大提升，对公司产品推向市场，产品质量保证提供了强有力的技术支持。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型整体结构示意图。
[0010]图2a是本实用新型装置使用步骤I示意图。
[0011]图2b是本实用新型装置使用步骤2示意图。
[0012]图2c是本实用新型装置使用步骤3示意图。
[0013]图2d是本实用新型装置使用步骤4示意图。
[0014]图2e是本实用新型装置使用步骤5示意图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图2e，金属管道双卡压管件密封槽滚压装置，包括两端开口的中空外壳I，所述的中空外壳I的中心设置有可转动的主轴2，所述的主轴2中心开设有用于设置可前后移动的拉杆3的通孔，所述的拉杆3可随所述的主轴2—起转动;所述的拉杆3的前端与移动滑块4连接，所述的移动滑块4的端部固设有用于滚压管件6密封槽底面61的合金滚压头5，所述的合金滚压头5可在所述的外壳内做偏心移动;所述的外壳I的内壁上设置有第一斜面11，所述的移动滑块4的底部具有沿第一斜面滑动的第二斜面41，所述的第一斜面11与第二斜面41相互平行;所述的移动滑块4上固设有斜面槽压块7，所述的斜面槽压块7与第一斜面11平行设置;当所述的第二斜面41在拉杆3的推动下向前移动至斜面槽压块7与第一斜面11接触时，所述的合金滚压头5接触管件6密封槽底面摩擦压延。
[0016]所述的合金滚压头5的端部外表面具有与管件密封槽底面61相适配的曲面。
[0017]本实用新型是针对金属管道双卡压管件密封槽入挤压成型后槽底面平整度达不到要求容易发生渗漏的缺陷而设计的一种滚压装置，主要通过对双卡压管件密封槽底面的滚压，可以使密封槽底面的平整度提高，经过对金属双卡压管件密封槽滚压后实际装配的检测及使用，其密封性能已经显著提升，已经完全能满足液体和气体介质的密封要求。
[0018]本实施例对金属管道双卡压管件密封槽底面的滚压步骤如下:
[0019]步骤1:主轴、合金滚压头、待加工管件的中心在同一轴线上，主轴旋转；
[0020]步骤2:合金滚压头伸至待加工管件的指定位置，待加工管件与合金滚压头处于同一轴线上；
[0021]步骤3:通过推动主轴中心的拉杆向前移动，带动斜面槽压块前进，通过第一斜面与第二斜面的配合作用，使移动滑块产生偏离中心的位移，使合金滚压头外延回转直径不断增大，并接触待加工管件的密封槽底面，经过反复摩擦压延，当移动滑块至限位位置时，管件密封槽底面表面光滑并基本与合金滚压头外延形状一致。
[0022]步骤4:通过主轴中心的拉杆向后移动，带动斜面槽压块向后移动，使移动滑块向中心位移，使合金滚压头中心回复至主轴中心。
[0023]步骤5:主轴与合金滚压头退出待加工管件，完成一个工作循环。
[0024]本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
【主权项】
1.金属管道双卡压管件密封槽滚压装置，其特征在于:包括两端开口的中空外壳，所述的中空外壳的中心设置有可转动的主轴，所述的主轴中心开设有用于设置可前后移动的拉杆的通孔，所述的拉杆可随所述的主轴一起转动;所述的拉杆的前端与移动滑块连接，所述的移动滑块的端部固设有用于滚压管件密封槽底面的合金滚压头，所述的合金滚压头可在所述的外壳内做偏心移动;所述的外壳的内壁上设置有第一斜面，所述的移动滑块的底部具有沿第一斜面滑动的第二斜面，所述的第一斜面与第二斜面相互平行;所述的移动滑块上固设有斜面槽压块，所述的斜面槽压块与第一斜面平行设置；当所述的第二斜面在拉杆的推动下向前移动至斜面槽压块与第一斜面接触时，所述的合金滚压头接触管件密封槽底面摩擦压延。2.如权利要求1所述的金属管道双卡压管件密封槽滚压装置，其特征在于:所述的合金滚压头的端部外表面具有与管件密封槽底面相适配的曲面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属管道双卡压管件密封槽滚压装置，包括两端开口的中空外壳，中空外壳的中心设置有可转动的主轴，主轴中心开设有用于设置可前后移动的拉杆的通孔，拉杆的前端与移动滑块连接，移动滑块的端部固设有用于滚压管件密封槽底面的合金滚压头，合金滚压头可在所述的外壳内做偏心移动；外壳的内壁上设置有第一斜面，移动滑块的底部具有沿第一斜面滑动的第二斜面，第一斜面与第二斜面相互平行；移动滑块上固设有斜面槽压块，斜面槽压块与第一斜面平行设置；当第二斜面在拉杆的推动下向前移动至斜面槽压块与第一斜面接触时，合金滚压头接触管件密封槽底面摩擦压延。本实用新型保证了管件密封槽底面与O型圈接触部位密封效果更好。
【IPC分类】B21D17/04
【公开号】CN205165479
【申请号】CN201520945513
【发明人】冯国平, 陈红生
【申请人】浙江铭仕兴新暖通科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月24日