管材扩口机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材设备技术领域，尤其涉及一种管材扩口机。
【背景技术】
[0002]现有的扩口机如申请号为201210742616.3发明专利所公开的扩口机，包括机架、托架，在机架上设有驱动托架升降的升降机构、用于夹紧管材的夹紧机构，用于将管材输送至加工区域的输送装置、加热装置和扩口装置，加热装置与扩口装置并列设置，其中扩口装置包括包括扩口模以及冷却机构。
[0003]通过输送装置将管材输送至加热装置的工位上，通过夹紧机构将管材夹紧从而实现对管材的定位，然后加热箱前移，使管材的一头置于加热箱内进行加热，经过一段时间之后，加热箱后退紧接着通过输送装置将管材横向移动至扩口装置的工位上，扩口装置开始动作，扩口装置推向前至合适位置，夹紧机构将管件夹紧，扩口模具开始动作，扩口模具插进烘软管材的开口处进行扩口，待扩口结束后紧接着开启冷却机构，对扩口部分进行喷洒冷却液进行冷却，待冷却一段时间之后扩口模后退，夹紧机构松开并通过输送装置将扩口好的管材从扩口机中取下。更具体的说例如直扩口模具包括凸模，该凸模由一个小径段、一个大径段以及连接小径段和大径段的圆台段构成，在扩口动作中，主要是靠圆台部分将管材撑开，那么管材与凸模也会形成小径段圆台段以及大径段，但这种冷却方式不合理，冷却效果不佳。
[0004]此外，授权公告号CN203864008U实用新型专利公开了本实用新型公开一种外压型水冷却管材扩口定径装置，包括密封仓，所述密封仓内设置扩口模具，密封仓的仓壁设置进气口、进水口、排水口、气压表；进气口设置在密封舱的顶部，进水口设置在密封仓的两侧，且对称设置，排水口设置在密封仓的最下端。这种扩口机对与管材冷却方式是将管材全部浸泡在冷却液中，实现冷却效果，但由于其需要在一个密封仓内进行，因此势必会造成整个扩口机结构复杂，成本增加，而且待扩口结束后管材端部口径已经变大了，而密封仓是与管材没有扩口的部分密封配合的，因此此种方式难以将扩口好的管材取下，降低了加工效率。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材扩口机，该管材扩口机改进了冷却装置的结构设计，具有能够对管材进行合理降温，提高降温效果，进而提高管材扩口质量以及管材的加工效率的优点。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种管材扩口机，包括机架、设置于机架上的加热装置以及扩口装置，所述的扩口装置包括扩口模具以及冷却机构，扩口模具包括凸模，凸模包括小径段、一个大径段以及连接小径段和大径段的圆台，所述的冷却机构包括喷头，所述的喷头绕凸模中轴线圆周均匀分布，每个喷头的出水孔均与扩口部分对应，每个所述喷头的端面距大径段表面的距离大于零。
[0007]作为优选，所述的冷却机构还包括进水管，所述的喷头与进水管相连通，喷头通过卡箍固定于进水管上。
[0008]作为优选，所述的喷头包括喷嘴以及与其连接的安装座，所述的安装座底部形成与进水管相配合弧面，所述的卡箍固接于安装座上，所述卡箍具有两个夹持部以及连接两夹持部的弯曲部，在自由状态下，两所述夹持部的自由端之间的距离小于进水管直径。
[0009]作为优选，所述的其中任意一个的夹持部的自由端连接于安装座上，另一个夹持部的自由端向外弯折形成操作部。
[0010]作为优选，所述的冷却机构还包括一个外壳，所述的进水管以及喷头均置于外壳内。
[0011]作为优选，所述的弧面四周连接有密封条。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有，改进了冷却机构，使得从喷头喷出的冷却液能直接对准管材扩口部分进行冷却以提高冷却效果，提高了加工效率。
【附图说明】
[0013]图1为管材扩口机的结构示意图；
[0014]图2为管材扩口机的左视图
[0015]图3为管材扩口机的主视图；
[0016]图4为图2中A部放大图；
[0017]图5为喷头的机构示意图；
[0018]图中:1、机架；2、加热装置；3、扩口装置；311、凸模；32、冷却机构；321、喷头；3211、喷嘴；32111、出水孔；322、进水管;323、安装座;4、管材;5、上夹块;6、下夹块；7、卡箍;71、夹持部;72、弯曲部;73、操作部;8;外壳;9、密封条;10、鼓风机。
【具体实施方式】
[0019]参见图1，一种管材4扩口机，包括机架1、设置于机架I上的加热装置2以及扩口装置3，加热装置2和扩口装置3并列设置，扩口装置3包括扩口模具以及冷却机构32，扩口模具包括凸模311，凸模311包括小径段、一个大径段以及连接小径段和大径段的圆台，冷却机构32包括喷头321，喷头321绕凸模311中轴线圆周均匀分布，每个喷头321的出水孔32111均与扩口部分对应，每个喷头321的端面距大径段表面的距离大于零。通过输送装置，输送装置可以是传送带，图中未画出，将管材4输送至加热装置2的工位上，通过夹紧机构，未画出将管材4夹紧从而实现对管材4的定位，然后加热箱在油缸作用下向前移，使管材4的一头置于加热箱内进行加热，经过一段时间之后，加热箱后在油缸作用下退出，紧接着通过输送装置将管材4横向移动至扩口装置3的工位上，扩口装置3开始动作，扩口装置3推向前至合适位置，上夹块5和下夹块6再油缸的作用下将管件夹紧，扩口模具开始动作，扩口模具插进烘软管材4的开口处进行扩口，待扩口结束后紧接着开启冷却机构32，喷头321直接对准扩口部分进行冷却，由于喷头321是均匀分布在扩口部分的周围因此冷却效果更加全面，冷却效果更加合理，而且喷头321距扩口部分大径段表面距离大于零，方便管材4的取出。
[0020]参见图3、图4，冷却机构32还包括进水管322，进水管322可以设置成一个环状，而喷头321固定于进水管322上，其中喷头321可以交错分布，这样一来可以设置较多的喷头321，可以减少。
[0021]参见图5，喷头321包括喷嘴3211以及与其连接的安装座323，所述的安装座323底部形成与进水管322相配合弧面，所述的卡箍7固接于安装座323上，所述卡箍7具有两个夹持部71以及连接两夹持部71的弯曲部72，在自由状态下，两所述夹持部71的自由端之间的距离小于进水管322直径。
[0022]通过这种方式安装喷头321相比于将喷头321固定在进水管322上的方式便于更换，而且由于安装座323的底部是进水管322配合，因此也可以保证喷头321与进水管322之间连接的稳定性，弯曲部72的半径略小于进水管322的半径，也将固定座更加牢固的夹在进水管322上，从而能充份保证喷嘴3211出水孔32111中轴线垂直于母线，以提高冷却效果。
[0023]其中任意一个的夹持部71的自由端连接于安装座323上，另一个夹持部71的自由端向外弯折形成操作部73。
[0024]在需要拆装喷头321的时候，只需要握住操作部73向外扳动就能将喷头321取下，更换喷头321十分简单。
[0025]可以在进水管322以及喷头321的外部增加一个外壳8，外壳8开设一个大于大径段的通孔，这样一来可以放置喷出的水外泄，而且不会影响管材4的取出。
[0026]在安装座323的弧面四周连接有密封条9，可以增强喷头321与进水管322之间的密封性。
[0027]参见图2，为了进一步提高冷却效果，还可以在机架I上设置一个鼓风机10，而鼓风机10的出风口与扩口部分的圆台段对应，当然也还有在管材4的其他扩口部分设置出风口，以对应冷却。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种管材扩口机，包括机架、设置于机架上的加热装置以及扩口装置，所述的扩口装置包括扩口模具以及冷却机构，扩口模具包括凸模，凸模包括小径段、一个大径段以及连接小径段和大径段的圆台，其特征在于:所述的冷却机构包括喷头，所述的喷头绕凸模中轴线圆周均匀分布，每个喷头的出水孔均与扩口部分对应，每个所述喷头的端面距大径段表面的距离大于零。2.根据权利要求1所述的管材扩口机，其特征在于:所述的冷却机构还包括进水管，所述的喷头与进水管相连通，喷头通过卡箍固定于进水管上。3.根据权利要求2所述的管材扩口机，其特征在于:所述的喷头包括喷嘴以及与其连接的安装座，所述的安装座底部形成与进水管相配合弧面，所述的卡箍固接于安装座上，所述卡箍具有两个夹持部以及连接两夹持部的弯曲部，在自由状态下，两所述夹持部的自由端之间的距离小于进水管直径。4.根据权利要求3所述的管材扩口机，其特征在于:所述的其中任意一个的夹持部的自由端连接于安装座上，另一个夹持部的自由端向外弯折形成操作部。5.根据权利要求2或3或4所述的管材扩口机，其特征在于:所述的冷却机构还包括一个外壳，所述的进水管以及喷头均置于外壳内。6.根据权利要求3所述的管材扩口机，其特征在于:所述的弧面四周连接有密封条。
【专利摘要】一种管材扩口机，包括机架、设置于机架上的加热装置以及扩口装置，所述的扩口装置包括扩口模具以及冷却机构，扩口模具包括凸模，凸模包括小径段、一个大径段以及连接小径段和大径段的圆台，所述的冷却机构包括喷头，所述的喷头绕凸模中轴线圆周均匀分布，每个喷头的出水孔均与扩口部分对应，所述每个喷头距大径段表面的距离大于零，具有能够对管材进行合理降温，提高降温效果，进而提高管材扩口质量以及管材的加工效率的优点。
【IPC分类】B21D41/02
【公开号】CN205165607
【申请号】CN201520803081
【发明人】徐植仁, 董超, 董华, 徐才涛
【申请人】绍兴仁通塑胶有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月16日