一种钣金折弯装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械工装技术领域，特别涉及一种钣金折弯装置。
【背景技术】
[0002]金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。
[0003]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，现有的两边折弯的钣金件需求量最大，但现有并没有专用加工两边折弯的钣金件的机械，且现有的折弯机中，一般都有定位装置和传动装置，会造成结构复杂，和制造工艺复杂，占地面积大的缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钣金折弯装置，以解决现有技术中导致的上述并没有专用加工两边折弯的钣金件的机械，且现有的折弯机中，一般都有定位装置和传动装置，会造成结构复杂，和制造工艺复杂，占地面积大的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种钣金折弯装置，包括底座、传输装置和折弯装置，其特征在于，所述传输装置设于折弯装置的一侧，传输装置包括电机、安装架、主动辊筒和从动辊筒，电机与主动辊筒相连接，安装架分为固定架和滑动架，固定架固定于底座上表面，且固定架和滑动架通过滑杆相连接，主动辊筒固定于固定架，从动辊筒固定于滑动架，主动辊筒和从动辊筒的两侧通过皮带相连接，折弯装置包括气缸、支架和上支架，底座上表面的中间部位设有下压紧块，且主动辊筒的上切线与下压紧块的上表面在同一水平位置，下压紧块的两侧上方设有上压紧块，且上压紧块与气缸固定连接，气缸固定于底座上方的上支架，上支架通过支架与底座固定连接，且上压紧块的底部设有压力传感器，且压力传感器控制气缸。
[0006]优选的，所述主动辊筒和从动辊筒的表面均有设有条形花纹。
[0007]优选的，所述条形花纹的高度为2_5mm。
[0008]优选的，所述下压紧块的内部通过螺栓与底座固定连接，上压紧块的内部通过螺栓与气缸固定连接。
[0009]优选的，所述下压紧块两侧为倾斜面，且与竖直方向的倾斜角度为3-5°。
[0010]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型依靠传动装置对钣金件进行推移，达到了定位、传动和折弯于一体，同时利用压力传感器对气缸进行控制，智能控制压强，达到自动化生产的效果，下压紧块的内部通过螺栓与底座固定连接，上压紧块的内部通过螺栓与气缸固定连接，在下压紧块的内部对下压紧块和底座进行固定，能够避免固定装置对钣金件的表面产生影响，且上压紧块和下压紧块发生磨损后，能够方便替换上压紧块和下压紧块，以最小的替换达到较长的使用寿命，更加经济，且设计合理，使用简单方便，且制造成本低，能够达到较好的使用效果。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图2是本实用新型的传输装置结构示意图；
[0013]图3是本实用新型的折弯装置结构示意图；
[0014]其中，1-底座、2-主动辊筒、3-从动辊筒、4-皮带、5-固定架、6-滑动架、7-滑杆、8-下压紧块、9-上压紧块、I O-上支架、11 -气缸、12-支架、13-压力传感器、14-电机。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0016]图1至图3出示本实用新型的【具体实施方式】:一种钣金折弯装置，包括底座1、传输装置和折弯装置，所述传输装置设于折弯装置的一侧，传输装置包括电机14、安装架、主动辊筒2和从动辊筒3，电机14与主动辊筒2相连接，安装架分为固定架5和滑动架6，固定架5固定于底座I上表面，且固定架5和滑动架6通过滑杆7相连接，主动辊筒2固定于固定架5，从动辊筒3固定于滑动架6，主动辊筒2和从动辊筒3的两侧通过皮带4相连接，折弯装置包括气缸11、支12架和上支架10，底座I上表面的中间部位设有下压紧块8，下压紧块8的两侧上方设有上压紧块9，且上压紧块9与气缸11固定连接，气缸11固定于底座I上方的上支架10，上支架10通过支架12与底座I固定连接，且上压紧块9的底部设有压力传感器13，且压力传感器13控制气缸11。
[0017]通过滑动架6带动从动辊筒3上下移动，从动辊筒3向上移动后，将未经折弯的钣金件放入从动辊筒3和主动辊筒2之间，放置于合适的位置后，将从动辊筒3沿着滑杆7向下移动，对钣金件进行压紧，开启电机14既可以对钣金件进行传动，同时气缸11带动上压紧块9对钣金件进行折弯，依靠上压紧块9和下压紧块8之间距离的减小，以及上压紧块9和下压紧块8之间的角度，对钣金件进行折弯，依靠传动装置对钣金件进行推移，达到了定位、传动和折弯于一体，同时利用压力传感器13对气缸11进行控制，智能控制压强，达到自动化生产的效果。
[0018]在本实用新型中，所述主动辊筒2和从动辊筒3的表面均有设有条形花纹，且条形花纹的高度为2_5mm。利用条形花纹增大主动辊筒2和从动辊筒3与钣金件表面的摩擦力，若钣金件表面粗糙度要求较高，则花纹采用2mm，粗糙度要求不高，则采用5mm高的条形花纹，根据实际情况采用合适的花纹高度，条形花纹能够避免在传动的过程中，钣金件发生偏转，影响折弯的效果。
[0019]在本实用新型中，下压紧块8的内部通过螺栓15与底座I固定连接，上压紧块9的内部通过螺栓15与气缸11固定连接，在下压紧块8的内部对下压紧块9和底座I进行固定，能够避免固定装置对钣金件的表面产生影响，且上压紧块9和下压紧块8发生磨损后，能够方便替换上压紧块9和下压紧块8，以最小的替换达到较长的使用寿命，更加经济。
[0020]在本实用新型中，所述下压紧块8两侧为倾斜面，且与竖直方向的倾斜角度为3-5°，折弯时，由于有一定的回弹，金属折弯的角度要比要求的角度稍大一些，所以下压紧块8两侧的倾斜面有一定的角度，设计合理，能够提高钣金件折弯的效果。
[0021]依靠传动装置对钣金件进行推移，达到了定位、传动和折弯于一体，同时利用压力传感器13对气缸11进行控制，智能控制压强，达到自动化生产的效果，下压紧块8的内部通过螺栓15与底座I固定连接，上压紧块9的内部通过螺栓15与气缸11固定连接，在下压紧块8的内部对下压紧块8和底座I进行固定，能够避免固定装置对钣金件的表面产生影响，且上压紧块9和下压紧块8发生磨损后，能够方便替换上压紧块9和下压紧块8，以最小的替换达到较长的使用寿命，更加经济，且设计合理，使用简单方便，且制造成本低，能够达到较好的使用效果。
[0022]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种钣金折弯装置，包括底座、传输装置和折弯装置，其特征在于，所述传输装置设于折弯装置的一侧，传输装置包括电机、安装架、主动辊筒和从动辊筒，电机与主动辊筒相连接，安装架分为固定架和滑动架，固定架固定于底座上表面，且固定架和滑动架通过滑杆相连接，主动辊筒固定于固定架，从动辊筒固定于滑动架，主动辊筒和从动辊筒的两侧通过皮带相连接，折弯装置包括气缸、支架和上支架，底座上表面的中间部位设有下压紧块，且主动辊筒的上切线与下压紧块的上表面在同一水平位置，下压紧块的两侧上方设有上压紧块，且上压紧块与气缸固定连接，气缸固定于底座上方的上支架，上支架通过支架与底座固定连接，且上压紧块的底部设有压力传感器，且压力传感器控制气缸。2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于，所述主动辊筒和从动辊筒的表面均有设有条形花纹。3.根据权利要求2所述的一种钣金折弯装置，其特征在于，所述条形花纹的高度为2-5mm ο4.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于，所述下压紧块的内部通过螺栓与底座固定连接，上压紧块的内部通过螺栓与气缸固定连接。5.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于，所述下压紧块两侧为倾斜面，且与竖直方向的倾斜角度为3-5°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钣金折弯装置，包括底座、传输装置和折弯装置，所述电机与主动辊筒相连接，安装架分为固定架和滑动架，固定架和滑动架通过滑杆相连接，主动辊筒固定于固定架，从动辊筒固定于滑动架，主动辊筒和从动辊筒的两侧通过皮带相连接，底座上表面的中间部位设有下压紧块，下压紧块的两侧上方设有上压紧块，气缸固定于底座上方的上支架，上支架通过支架与底座固定连接，且上压紧块的底部设有压力传感器，依靠传动装置达到了定位、传动和折弯于一体，能够方便替换上压紧块和下压紧块，以最小的替换达到较长的使用寿命，且设计合理，使用简单方便，且制造成本低，能够达到较好的使用效果。
【IPC分类】B21D5/00, B21C51/00, B21D43/09
【公开号】CN205183399
【申请号】CN201520881745
【发明人】徐良明, 程士弟
【申请人】和县隆盛精密机械有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月6日