闭口楼承板成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种楼承板成型机，更具体地说，它涉及一种闭口楼承板成型机。
【背景技术】
[0002]楼承板，建筑压型钢板，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，不仅作为混凝土楼板的永久性模板，而且作为楼板的下部受力钢筋参与楼板的受力计算，与混凝土一起共同工作形成组合楼板。比如专利号为CN02214737.3的中国专利公开了一种C型钢成型机，楼承板的成型设备与该专利公开的C型钢成型机原理相同，通过采用不同型状、不同数量以及不同间距设置的成型轮来生产各类型号的V型、U型和梯形等楼承板。
[0003]然而，型号为YX60-263-790等的闭口楼承板仅仅使用成型轮无法完成将U形压成闭合的三角形操作，故需要在以上成型机的基础上至少增加两个呈水平设置的乳轮，使得楼承板在两乳轮间压合形成闭合的三角形等形状。而由于乳轮间压出的形状根据板型的不同会有相应的变化，这就使得乳轮间距离，乳轮位置以及乳轮的高度都需要做相应的调节。然而目前使用的乳轮都是通过螺栓安装在一设有长腰型孔的板块上，通过两螺母将乳轮固定在板块上，通过松动螺母再控制乳轮在长腰型孔上滑移来调节乳轮位置，以及通过调节两螺母的位置来调节乳轮的高度，而通过长腰型孔的设置来调节乳轮位置较为麻烦，且由于乳轮可能会处于成型机的中间位置，这导致在调节乳轮位置时需要爬到成型机中，这也会加大乳轮的调节难度。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种闭口楼承板成型机，其在于解决乳轮调节繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种闭口楼承板成型机，包括机架和设于机架上的乳轮，其特征是，所述机架上设置有丝杆滑轨，所述丝杆滑轨包括滑道、多个丝杆和多个滑块，所述滑块的数量与丝杆数量相同，每个所述丝杆分别控制一个滑块于滑道上滑移，所述乳轮设于滑块下方。
[0006]本实用新型进一步优选为:所述滑道在同一水平面上最多设置有两个滑块和两个丝杆。
[0007]本实用新型进一步优选为:每个所述滑块上均设置一个通孔和螺纹孔，同一水平面上的两所述滑块上的螺纹孔呈左、右对称设置，两所述丝杆分别穿过同一滑块的通孔和螺纹孔。
[0008]本实用新型进一步优选为:所述通孔和螺纹孔的轴线方向与乳轮的轴心线方向垂直。
[0009]本实用新型进一步优选为:所述乳轮上设置有一螺杆，所述滑块上设置有与螺杆配合的螺孔，所述螺杆穿过螺孔与一螺母连接。
[0010]本实用新型进一步优选为:所述乳轮与螺杆转动连接。
[0011]本实用新型进一步优选为:所述丝杆和滑块设置为两个。
[0012]本实用新型进一步优选为:所述丝杆转动连接在滑道上，且丝杆的两端分别贯穿机架的两侧壁，所述丝杆的两端均设置有手轮。
[0013]综上所述，本实用新型闭口楼承板成型机通过设置丝杆滑轨，并且在丝杆滑轨上设置多个滑块通过多个丝杆多滑块进行分别控制，再通过滑块的滑移来调节乳轮的位置和间距，本实用新型具有结构简单，调节简单、方便的优点。
【附图说明】
[0014]图1为实施例的结构示意图；
[0015]图2为实施例的丝杆滑轨的结构示意图；
[0016]图3为滑块的结构示意图。
[0017]附图标记:1、机架；11、支板；12、底座；13、成型轮;2、切割机;3、丝杆滑轨;31、滑道;32、丝杆;33、滑块;331、通孔;332、螺纹孔;4、乳轮;5、螺杆;6、手轮;A、入口；B、出口。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图3对本实用新型做进一步说明。
[0019]如图1至图3所示为本实用新型闭口楼承板成型机的一种实施方式，其包括由支板
11、底座12、切割机2、成型轮13组成的机架I，支板11固定在底座12上，成型轮13通过转轴固定在机架I两侧的支板11上，切割机2设于机架I的出口 B端，彩钢卷或镀锌卷的板材从机架I的入口 A进入，经过多组成型轮13成型后的板材从出口 B端传出并通过切割机2呈快状的楼承板。
[0020]其中，本实用新型在上述机架I上还设置有乳轮4，乳轮4设于两设有成型轮13的转轴之间。为了实现方便乳轮4位置的调节，在机架I上设置有多个丝杆32滑轨3，丝杆32滑轨3的方向与转轴的轴心线方向相同，每个丝杆32滑轨3位于两转轴之间，每个丝杆32滑轨3都包括有滑道31、多个丝杆32和多个滑块33，其中，滑块33的数量与丝杆32数量相同，且每个丝杆32分别控制一个滑块33于滑道31上滑移，为了实现丝杆32与滑块33间的单独控制，本实施例中滑道31在同一水平面上最多设置有两个滑块33和两个丝杆32，如果滑块33和丝杆32的数量大于两个则可以将滑块33和丝杆32设置成多层结构。
[0021]乳轮4设于滑块33下方，在乳轮4的轴心线上设置有一螺杆5，乳轮4与螺杆5转动连接，在滑块33上设置有与螺杆5配合的螺孔，螺杆5穿过螺孔与一螺母连接，通过该螺母与滑块33抵接来实现螺杆5的锁紧，避免在乳轮4使用时带动螺杆5转动导致乳轮4在竖直方向上发生升降。而如果需要调节乳轮4的高度时可以先将螺母松开，再转动螺杆5调节乳轮4和滑块33间的距离，调节后将螺母再次压紧滑块33即可。
[0022]在本实施例中，丝杆32和滑块33设置为两个，两丝杆32和两滑块33设于同一水平面上，如图3所示，在每个滑块33上均设置一个通孔331和螺纹孔332，螺孔设于滑块33中心位置，通孔331和螺纹孔332平行且通孔331和螺纹孔332的轴心线方向与螺孔的轴心线方向垂直，通孔331和螺纹孔332分别设于螺孔的两侧，两滑块33上的螺纹孔332呈左、右对称设置，两丝杆32分别穿过同一滑块33的通孔331和螺纹孔332，通过通孔331设置使得丝杆32转动不会带动该滑块33—端，而螺纹孔332设置使得丝杆32可以通过螺纹孔332带动滑块33滑移，故土我上述结构可以实现两丝杆32分别控制一个滑块33滑移。
[0023]另外，为了方便控制丝杆32转动来调节乳轮4的位置，使丝杆32转动连接在滑道31上，且丝杆32的两端分别贯穿机架I的两侧壁，在丝杆32的两端均设置有手轮6，通过控制手轮6来控制丝杆32转动，简单、省力。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种闭口楼承板成型机，包括机架和设于机架上的乳轮，其特征是:所述机架上设置有丝杆滑轨，所述丝杆滑轨包括滑道、多个丝杆和多个滑块，所述滑块的数量与丝杆数量相同，每个所述丝杆分别控制一个滑块于滑道上滑移，所述乳轮设于滑块下方。2.根据权利要求1所述的闭口楼承板成型机，其特征是:所述滑道在同一水平面上最多设置有两个滑块和两个丝杆。3.根据权利要求2所述的闭口楼承板成型机，其特征是:每个所述滑块上均设置一个通孔和螺纹孔，同一水平面上的两所述滑块上的螺纹孔呈左、右对称设置，两所述丝杆分别穿过同一滑块的通孔和螺纹孔。4.根据权利要求3所述的闭口楼承板成型机，其特征是:所述通孔和螺纹孔的轴线方向与乳轮的轴心线方向垂直。5.根据权利要求3所述的闭口楼承板成型机，其特征是:所述乳轮上设置有一螺杆，所述滑块上设置有与螺杆配合的螺孔，所述螺杆穿过螺孔与一螺母连接。6.根据权利要求5所述的闭口楼承板成型机，其特征是:所述乳轮与螺杆转动连接。7.根据权利要求3所述的闭口楼承板成型机，其特征是:所述丝杆和滑块设置为两个。8.根据权利要求1所述的闭口楼承板成型机，其特征是:所述丝杆转动连接在滑道上，且丝杆的两端分别贯穿机架的两侧壁，所述丝杆的两端均设置有手轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种闭口楼承板成型机，解决了轧轮调节繁琐的问题，其技术方案要点是包括机架和设于机架上的轧轮，所述机架上设置有丝杆滑轨，所述丝杆滑轨包括滑道、多个丝杆和多个滑块，所述滑块的数量与丝杆数量相同，每个所述丝杆分别控制一个滑块于滑道上滑移，所述轧轮设于滑块下方，通过设置丝杆滑轨，并且在丝杆滑轨上设置多个滑块通过多个丝杆多滑块进行分别控制，再通过滑块的滑移来调节轧轮的位置和间距，达到了结构简单，调节简单、方便的效果。
【IPC分类】B21D11/10
【公开号】CN205183429
【申请号】CN201520892809
【发明人】徐杰
【申请人】杭州杰晟宝建筑围护系统有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月10日