一种模柄导向机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导向机构，具体涉及一种模柄导向机构，属于模具结构技术领域。
【背景技术】
[0002]模具导向部分的作用是非常重要的，注塑、冲压模具里面的导向件都是非常精密的，注塑模具的导向是间隙配合，单边间隙大约在0.0lmm;冲压模具的导向是导柱、导套、滚珠三者结合的点接触滚动式过盈配合，可以理解为负间隙，柱、套分别装在不同模板上，利用柱套的配合保证各模板对应零件的位置度关系，确保产品的精度。高精度的导向当然对于模具内的零件也是一种保护，可以使其寿命延长，然而，现有的技术棒料质量误差大，端面斜度、毛刺及椭圆度也十分严重，致使套圈锻件的合格率不高，材料浪费相当严重，为此，我们提出一种模柄导向机构。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种模柄导向机构，该模柄导向机构，技术和经济效果十分明显，大大提升了工作效率，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型提供一种模柄导向机构，包括导料板、压紧板、上模板、模柄、上刀板、下刀板、拉簧、气缸、复位弹簧、上模座、导柱、点头螺母、轴承座和模柄导轨，所述导料板底部设有垫槽，所述导料板与所述垫槽之间设有压紧板，所述导料板一侧设有垫铁以及设置在垫铁一侧的上刀板，所述上刀板一侧设有下刀板以及设置在下刀板一侧的定位挡铁，所述垫铁顶部设有模柄以及设置在模柄顶部的上模板，所述定位挡铁上设有拉簧以及设置在拉簧一端的气缸，所述气缸一侧设有斜楔以及设置在斜楔一侧的斜块导轨，所述斜块导轨上设有斜块以及设置在斜块上的复位弹簧。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜块一侧设有上模座以及设置在上模座底部的转轴，所述上模座一侧设有导柱。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸一端设有轴承座以及设置在轴承座底部的铜套，所述铜套底部设有模柄导轨。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承座与所述气缸通过点头螺母相连。
[0009]本实用新型所达到的有益效果是:一种模柄导向机构，棒料粗细均匀，端面斜度、毛刺及椭圆度也相对均匀，套圈锻件的合格率高，解决了材料浪费的问题。
【附图说明】
[0010]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0011]在附图中:
[0012]图1是本实用新型实施例所述的一种模柄导向机构整体结构示意图；
[0013]图2是本实用新型实施例所述的一种模柄导向机构内部结构示意图；
[0014]图3是本实用新型实施例所述的一种模柄导向机构局部结构示意图；
[0015]图中标号:1、导料板；2、垫槽；3、压紧板；4、上模板；5、模柄；6、垫铁；7、上刀板；8、下刀板；9、拉簧；10、气缸；11、斜楔；12、斜块；13、复位弹簧；14、斜块导轨；15、上模座；16、转轴；17、导柱；18、点头螺母；19、铜套；20、轴承座；21、模柄导轨；22、定位挡铁。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例:请参阅图1-3，本实用新型一种模柄导向机构，包括导料板1、压紧板3、上模板4、模柄5、上刀板7、下刀板8、拉簧9、气缸10、复位弹簧13、上模座15、导柱17、点头螺母18、轴承座20和模柄导轨21，所述导料板I底部设有垫槽2，所述导料板I与所述垫槽2之间设有压紧板3，所述导料板I 一侧设有垫铁6以及设置在垫铁6 —侧的上刀板7，所述上刀板7 —侧设有下刀板8以及设置在下刀板8 一侧的定位挡铁22，所述垫铁6顶部设有模柄5以及设置在模柄5顶部的上模板4，所述定位挡铁22上设有拉簧9以及设置在拉簧
9一端的气缸10，所述气缸10 —侧设有斜楔11以及设置在斜楔11 一侧的斜块导轨14，所述斜块导轨14上设有斜块12以及设置在斜块12上的复位弹簧13，所述斜块12 —侧设有上模座15以及设置在上模座15底部的转轴16，所述上模座15 —侧设有导柱17，所述气缸
10一端设有轴承座20以及设置在轴承座20底部的铜套19，所述铜套19底部设有模柄导轨21，所述轴承座20与所述气缸10通过点头螺母18相连。
[0018]需要说明的是，本实用新型为一种模柄导向机构，工作时，棒料粗细均匀，端面斜度、毛刺及椭圆度也相对均匀，套圈锻件的合格率高，解决了材料浪费的问题，该模柄导向机构，技术和经济效果十分明显，大大提升了工作效率。
[0019]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种模柄导向机构，包括导料板(I)、压紧板(3)、上模板(4)、模柄(5)、上刀板(7)、下刀板(8)、拉簧(9)、气缸(10)、复位弹簧(13)、上模座(15)、导柱(17)、点头螺母(18)、轴承座(20)和模柄导轨(21)，其特征在于，所述导料板(I)底部设有垫槽(2)，所述导料板(I)与所述垫槽(2)之间设有压紧板(3)，所述导料板(I) 一侧设有垫铁￠)以及设置在垫铁(6) —侧的上刀板(7)，所述上刀板(7) —侧设有下刀板(8)以及设置在下刀板(8) —侧的定位挡铁(22)，所述垫铁(6)顶部设有模柄(5)以及设置在模柄(5)顶部的上模板(4)，所述定位挡铁(22)上设有拉簧(9)以及设置在拉簧(9) 一端的气缸(10)，所述气缸(10)一侧设有斜楔(11)以及设置在斜楔(11) 一侧的斜块导轨(14)，所述斜块导轨(14)上设有斜块(12)以及设置在斜块(12)上的复位弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种模柄导向机构，其特征在于，所述斜块(12)—侧设有上模座(15)以及设置在上模座(15)底部的转轴(16)，所述上模座(15) —侧设有导柱(17)。3.根据权利要求1所述的一种模柄导向机构，其特征在于，所述气缸(10)—端设有轴承座(20)以及设置在轴承座(20)底部的铜套(19)，所述铜套(19)底部设有模柄导轨(21)。4.根据权利要求3所述的一种模柄导向机构，其特征在于，所述轴承座(20)与所述气缸(10)通过点头螺母(18)相连。
【专利摘要】本实用新型属于模具结构技术领域且公开了一种模柄导向机构，包括导料板、压紧板、上模板、模柄、上刀板、下刀板、拉簧、气缸、复位弹簧、上模座、导柱、点头螺母、轴承座和模柄导轨，所述导料板底部设有垫槽，所述导料板与所述垫槽之间设有压紧板，所述导料板一侧设有垫铁以及设置在垫铁一侧的上刀板,所述上刀板一侧设有下刀板以及设置在下刀板一侧的定位挡铁，所述垫铁顶部设有模柄以及设置在模柄顶部的上模板，所述定位挡铁上设有拉簧以及设置在拉簧一端的气缸，所述气缸一侧设有斜楔以及设置在斜楔一侧的斜块导轨，所述斜块导轨上设有斜块以及设置在斜块上的复位弹簧，使用该模柄导向机构，加工出的棒料粗细均匀，端面斜度、毛刺及椭圆度也相对均匀，套圈锻件的合格率高，解决了材料浪费的问题。
【IPC分类】B21D37/12
【公开号】CN205183548
【申请号】CN201520826961
【发明人】强永举
【申请人】芜湖市久强轴承制造有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月23日