液压弯板机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种液压弯板机。
【背景技术】
[0002]弯板机是加工不锈钢制品如不锈钢餐具的机械，用以将平直的钢板通过冲压方式使其弯折以满足产品需求。存在的问题是，现有弯板机生产时需要人工手持钢板，对于较大、较厚的钢板常常需要两个人来手持钢板操作，生产效率低、且操作安全性差。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种液压弯板机，无需人工夹持钢板就可以完成钢板的弯折工作。
[0004]本实用新型的液压弯板机，包括门型机架、位于门型机架的窗口内的压头、驱动压头上下移动的滚珠丝杠机构和位于压头下方的工作台，所述工作台上设有位于钢板外部的立柱和由立柱顶部向钢板中心延伸的悬臂梁，所述悬臂梁的下端安装有压下油缸和由压下油缸驱动的压块。
[0005]进一步，所述工作台上对应钢板的末端设有推板机构，所述推板机构包括推板和推动推板向压头方向移动的横移缸。
[0006]进一步，所述推板上设有上下相向移动的上、下夹板。
[0007]本实用新型的有益效果:本实用新型的液压弯板机，包括门型机架、位于门型机架的窗口内的压头、驱动压头上下移动的滚珠丝杠机构和位于压头下方的工作台，所述工作台上设有位于钢板外部的立柱和由立柱顶部向钢板中心延伸的悬臂梁，所述悬臂梁的下端安装有压下油缸和由压下油缸驱动的压块。钢板由压块压紧在工作台上，无需人工夹持钢板就可以完成钢板的弯折工作，工作效率高、操作安全性好。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为图1中A部分放大视图；
[0011]图3为图1中B-B剖视图；
[0012]图4为图3中C向放大视图。
【具体实施方式】
[0013]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1-2所示:本实施例的液压弯板机，包括门型机架1、位于门型机架I的窗口内的压头2、驱动压头上下移动的滚珠丝杠机构3和位于压头2下方的工作台4，所述工作台4上设有位于钢板左右两侧外部的立柱5和由立柱顶部向钢板中心延伸的悬臂梁6，所述悬臂梁的下端安装有压下油缸7和由压下油缸驱动的压块8。当钢板至于工作台上时，压下油缸7驱动压块8向下移动将钢板的边部压紧，压下油缸7及压块8的数量依据钢板长度设定。
[0014]如图3所示，所述工作台4上对应钢板的末端设有推板机构，所述推板机构包括推板9和推动推板9向压头方向移动的横移缸10。横移缸10驱动推板9使其推动钢板至设定的位置，
[0015]如图4所示，所述推板9上设有上下相向移动的上、下夹板11、12，上下夹板11、12将钢板100夹紧后再由推板9推动，钢板移动更稳定，上、下夹板11、12由丝杆、上、下螺母驱动，具体的，上下螺母与丝杠配合且上下螺母的旋向相反，上下夹板安装在上下螺母上，这样丝杠转动就可以使上下夹板相向运动。
[0016]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种液压弯板机，包括门型机架(I)、位于门型机架(I)的窗口内的压头(2)、驱动压头上下移动的滚珠丝杠机构(3)和位于压头(2)下方的工作台(4)，其特征在于:所述工作台(4)上设有位于钢板外部的立柱(5)和由立柱顶部向钢板中心延伸的悬臂梁(6)，所述悬臂梁的下端安装有压下油缸(7)和由压下油缸驱动的压块(8)。2.根据权利要求1所述的液压弯板机，其特征在于:所述工作台(4)上对应钢板的末端设有推板机构，所述推板机构包括推板(9 )和推动推板(9 )向压头方向移动的横移缸(1 )。3.根据权利要求2所述的液压弯板机，其特征在于:所述推板(9)上设有上下相向移动的上、下夹板(11、12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压弯板机，包括门型机架、位于门型机架的窗口内的压头、驱动压头上下移动的滚珠丝杠机构和位于压头下方的工作台，所述工作台上设有位于钢板外部的立柱和由立柱顶部向钢板中心延伸的悬臂梁，所述悬臂梁的下端安装有压下油缸和由压下油缸驱动的压块。钢板由压块压紧在工作台上，无需人工夹持钢板就可以完成钢板的弯折工作，工作效率高、操作安全性好。
【IPC分类】B21D5/01
【公开号】CN205217668
【申请号】CN201520840727
【发明人】林浩
【申请人】荣昌县粤兴不锈钢有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年10月27日