钻铰工装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工装卡装置的技术领域，尤其涉及一种应用于压片机上的钻铰工装装置，。
【背景技术】
[0002]现有技术中压片机主要用于制药工业中对片剂进行加工，用以将颗粒状介质压制成圆形、异形或带有文字、符号或图形的片剂，是适合批量生产的基本设备。
[0003]压片机壳体则是作为机体各个零部件的安装基础和框架来设计的，所以为了让压片机具有最佳的装配效果和运行稳定性，压片机壳体上的一些关键孔、面必须进行精细加工。压片机上需要加工的孔的加工空间有限，比如加工空间的高度只有约高150mm。
[0004]目前，因为一体化部件的待加工孔受到工件上加工空间的限制，一般的加工方式只能采用手动加工待加工孔，且不容易保证待加工孔的加工质量。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种能够有效保证待加工孔的加工质量及加工效率的钻铰工装装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种钻铰工装装置，其包括钻铰传动单元和安装固定单元，所述钻铰传动单元包括作动力输入端的锥柄链轮组件、起连接定位作用的支撑传导组件、作为加工刀具基座的钻套链轮组件以及传导动力的链条，所述的安装固定单元包括与所述支撑传导组件连接的连接板、与连接板连接的第一支撑板及安装于连接板上的绷紧调整装置。
[0007]进一步地，所述支撑传导组件包括第二支撑板及法兰。
[0008]进一步地，所述钻套链轮组件包括链轮轴套、钻头夹及链轮，所述钻头夹收容于链轮轴套内。
[0009]进一步地，所述锥柄链轮组件包括锥柄及链轮。
[0010]进一步地，所述绷紧调整装置设有第三支撑板和微调整螺栓。
[0011]进一步地，所述连接板设有导向槽，所述连接板与钻铰传动单元的第二支撑板之间通过设置于导向槽上的螺钉形成连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型提供的钻铰工装装置为机械驱动工作，与钻床联动，能够有效保证待加工件上的待加工孔的精度和型位要求，并且大幅减少了工作复杂性，大大提尚了加工质量。
【附图说明】
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0014]图1是本实用新型实施例提供的应用于压片机上的钻铰工装装置的工作状态示意图；
[0015]图2是图1内所示钻铰工装装置的立体组装图；
[0016]图3是图2内所示钻铰工装装置的安装固定单元的立体组装图；
[0017]图4是图2内所示钻铰工装装置的钻铰传动单元的立体组装图；
[0018]图5图4所示钻铰传动单元上移除锥柄链轮组件后的立体分解图；
[0019]图6是图4内所示钻铰传动单元上的钻套链轮组件；
[0020]图7是图4内所示钻铰传动单元上的锥柄链轮组件。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1及图2所示，本实用新型实施例提供一种可以应用于压片机200上钻铰工装装置100，通过该钻铰工装装置100可以在压片机200上进行钻孔加工。以下针对该钻铰工装装置100的结构作具体说明。
[0023]如图2所示，钻铰工装装置100包括钻绞传动单元I和安装固定单元2。
[0024]如图4所示，钻铰传动单元I包括作动力输入端的锥柄链轮组件U、起连接定位作用的支撑传导组件12、作为加工刀具基座的钻套链轮组件13以及传导动力的链条14。锥柄链轮组件11与钻套链轮组件13之间通过链条14链传动连接。进行钻铰加工时，钻套链轮组件13上装卡钻头(未图示)来对待加工工件进行加。在本实用新型实施例中，待加工工件为压片机200的壳体。另外，需要说明的是，钻铰工装装置100本身不与待加工工件接触。
[0025]如图5所示，支撑传导组件12包括第二支撑板121及法兰122。如图5及图6所示，钻套链轮组件13包括链轮轴套131、钻头夹132及链轮133，钻头夹132收容于链轮轴套131内。如图7所示，锥柄链轮组件11包括锥柄111及链轮112。
[0026]如图3所示，所述的安装固定单元2包括连接板21、第一支撑板22及绷紧调整装置23，所述绷紧调整装置23设有第三支撑板231和微调整螺栓232。连接板21上通过精加工形成导向槽211，同时连接板21且与钻铰传动单元I的第二支撑板121之间通过设置于导向槽211上的螺钉24形成连接，以精确定位待加工工件。通过绷紧调整装置23内的微调整螺栓232可以使连接板21有微幅的移动，从而可以绷紧及放松链条14。
[0027]当待加工工件为如图1内所示的压片机200时，将支撑板22与固定架后，直接将钻铰传动单元I的锥柄链轮组件11装入钻床中；钻头则装卡入钻套链轮组件13后，按划线位置调整装置钻头部位置，进行打孔作业，结束后快速退出钻头，整个钻铰过程结束。松开压紧的工件后既可更换工件，加工下一个待加工工件。
[0028]本实用新型提供的钻铰工装装置为机械驱动工作，与钻床联动，能够有效保证待加工件上的待加工孔的精度和型位要求，并且大幅减少了工作复杂性，大大提高了加工质量。
[0029]以上所述的具体实例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钻铰工装装置，其特征在于，其包括钻铰传动单元和安装固定单元，所述钻铰传动单元包括作动力输入端的锥柄链轮组件、起连接定位作用的支撑传导组件、作为加工刀具基座的钻套链轮组件以及传导动力的链条，所述的安装固定单元包括与所述支撑传导组件连接的连接板、与连接板连接的第一支撑板及安装于连接板上的绷紧调整装置。2.根据权利要求1所述的钻铰工装装置，其特征在于，所述支撑传导组件包括第二支撑板及法兰。3.根据权利要求2所述的钻铰工装装置，其特征在于，所述钻套链轮组件包括链轮轴套、钻头夹及链轮，所述钻头夹收容于链轮轴套内。4.根据权利要求3所述的钻铰工装装置，其特征在于，所述锥柄链轮组件包括锥柄及链轮。5.根据权利要求1所述的钻铰工装装置，其特征在于，所述绷紧调整装置设有第三支撑板和微调整螺栓。6.根据权利要求2所述的钻铰工装装置，其特征在于，所述连接板设有导向槽，所述连接板与钻铰传动单元的第二支撑板之间通过设置于导向槽上的螺钉形成连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种钻铰工装装置，其包括钻铰传动单元和安装固定单元，所述钻铰传动单元包括作动力输入端的锥柄链轮组件、起连接定位作用的支撑传导组件、作为加工刀具基座的钻套链轮组件以及传导动力的链条，所述的安装固定单元包括与所述支撑传导组件连接的连接板、与连接板连接的第一支撑板及安装于连接板上的绷紧调整装置。上述钻铰工装装置为机械驱动工作，与钻床联动，能够有效保证待加工件上的待加工孔的精度和型位要求，并且大幅减少了工作复杂性，大大提高了加工质量。
【IPC分类】B23B47/16
【公开号】CN205218123
【申请号】CN201520864212
【发明人】黄玉社
【申请人】北京新龙立科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月2日