用于焊接塑钢门窗钢衬的电阻焊台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建材加工设备领域，具体涉及用于焊接塑钢门窗钢衬的电阻焊台O
【背景技术】
[0002]塑钢的性能及价格优势明显，塑钢门窗已经逐步替代了传统的木制门窗和铝合金门窗，塑钢门窗的窗框是由PVC型材拼接构成，并在PVC型材的内腔中设置有钢衬，以增加塑钢门窗的强度，人们把加了钢衬的PVC型材叫做塑钢，然而由于加工设备及工艺不成熟等原因，目前的塑钢门窗框架内的钢衬彼此不连接，并且交叉的中挺内的钢衬需要砸扁，导致塑钢门窗的强度仍然较低并且耐火性能不好，安全隐患较大，为了进一步提高塑钢门窗的强度及耐火性能，需要一种新型的将钢衬焊接为一体的塑钢门窗，由于钢衬是设置在PVC型材的内腔中进行焊接的，目前没有实现其焊接过程的设备，难以加工钢衬焊接为一体的塑钢门窗。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决目前难以加工钢衬焊接为一体的塑钢门窗的问题，提供了用于焊接塑钢门窗钢衬的电阻焊台，其技术方案如下:
[0004]用于焊接塑钢门窗钢衬的电阻焊台，它包含工作平台，在工作平台上设置有一组夹具，夹具包含两根平行设置的夹板，在两根夹板的相对一侧分别设置有电极接线柱，其中一根夹板与工作平台固定连接，其中另一根夹板与液压油缸连接，在液压油缸压力推动下使两根夹板夹持两个待焊件并施压，为了增加液压油缸的行程，以适应更大范围的焊接件尺寸，在工作平台上设置有垂直于夹板的滑道，在滑道内设置有滑块，液压油缸通过连接板与滑块固定连接，在连接板上设置有定位销，在工作平台上沿滑道方向设置有多组定位孔；在工作平台的上方设置有压板，在压板的下表面设置有与夹板平行的滚轴，可以以压板压住两个待焊件，防止待焊件错位，滚轴使待焊件可以相对移动进行焊接，压板的上表面与气缸连接，由气缸控制压板上下移动，气缸通过支架与工作平台连接，为了适应更多尺寸的焊件，气缸与支架沿垂直于夹板的方向滑动连接;在工作平台上设置有电阻焊机或放置电阻焊机的机柜，将电阻焊机的两个电极分别与两根夹板上的电极接线柱连接即可进行焊接。
[0005]本实用新型的有益效果为:可以实现塑钢门窗钢衬的一体焊接，提高塑钢门窗的强度及耐火性能，操作简单方便，焊接质量好，易于实现自动化操作。
[0006]【附图说明】:
[0007]图1是本实用新型的整体结构不意图；
[0008]图2是图1的分解图；
[0009]图3是图1的正视图；
[00?0]图4是焊接状态不意图；
[0011 ]图5是电极接线柱与夹板的连接示意图。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]参照图1、图2、图3、图4和图5，用于焊接塑钢门窗钢衬的电阻焊台，它包含工作平台I，在工作平台I上设置有一组夹具2，夹具2包含两根平行设置的夹板2-1，在两根夹板2-1的相对一侧分别设置有电极接线柱2-2，其中一根夹板2-1与工作平台I固定连接，其中另一根夹板2-1与液压油缸3连接，在液压油缸3压力推动下使两根夹板2-1夹持两个待焊件并施压，为了增加液压油缸3的行程，以适应更大范围的焊接件尺寸，在工作平台I上设置有垂直于夹板2-1的滑道1-1，在滑道1-1内设置有滑块1-2，液压油缸3通过连接板3-1与滑块1-2固定连接，在连接板3-1上设置有定位销3-2，在工作平台I上沿滑道1-1方向设置有多组定位孔1-3;在工作平台I的上方设置有压板4，在压板4的下表面设置有与夹板平行的滚轴4-1，可以以压板4压住两个待焊件，防止待焊件错位，滚轴4-1使待焊件可以相对移动进行焊接，压板4的上表面与气缸5连接，由气缸5控制压板4上下移动，气缸5通过支架6与工作平台I连接，为了适应更多尺寸的焊件，气缸5与支架6沿垂直于夹板2-1的方向滑动连接;在工作平台I上设置有电阻焊机7或放置电阻焊机7的机柜7-1，将电阻焊机7的两个电极分别与两根夹板2-1上的电极接线柱2-2连接即可进行焊接。
[0014]焊接方法:所有的钢衬8均加工为平端面，每两根相接的钢衬8均是其中一根钢衬8的端面与其中另一根钢衬8的侧面焊接;下料时按电阻焊的需要适当延长;先焊接中挺钢衬8，后焊接外框钢衬8;需要在PVC型材8-1上钻与电极接线柱2-2对应的孔，使电极接线柱2-2与钢衬8接触，焊接完成后，可以在孔上设置盖片进行封堵，保持外形美观。
[0015]为了不必根据不同PVC型材8-1更换不同长度的电极接线柱2-2，电极接线柱2-2由两节柱体构成，其中一节柱体的直径大于另一节柱体的直径，在夹板2-1上设置圆孔2-1-1，圆孔2-1-1的直径与直径大的一节柱体的直径吻合，在圆孔2-1-1内设置一个隔板2-1-2，在隔板2-1-2上设置一个通孔2-1-3，电极接线柱2-2插入圆孔2-1-1内并且直径小的一节柱体由隔板2-1-2的通孔2-1-3内穿过，并在穿过的部分设置一个限位板2-2-1，防止电极接线柱2-2脱落，在隔板2-1-2与直径大的一节柱体之间设置有弹簧2-1-4，在圆孔2-1-1的上侧设置有接线孔2-1-5，用以连接导线与焊机的电极连接。
【主权项】
1.用于焊接塑钢门窗钢衬的电阻焊台，其特征在于它包含工作平台(I)，在工作平台(I)上设置有一组夹具(2)，夹具(2)包含两根平行设置的夹板(2-1)，在两根夹板(2-1)的相对一侧分别设置有电极接线柱(2-2)，其中一根夹板(2-1)与工作平台(I)固定连接，其中另一根夹板(2-1)与液压油缸(3)连接，在工作平台(I)上设置有垂直于夹板(2-1)的滑道(1-1)，在滑道(1-1)内设置有滑块(1-2)，液压油缸(3)通过连接板(3-1)与滑块(1-2)固定连接，在连接板(3-1)上设置有定位销(3-2)，在工作平台(I)上沿滑道(1-1)方向设置有多组定位孔(1-3);在工作平台(I)的上方设置有压板(4)，在压板(4)的下表面设置有与夹板平行的滚轴(4-1)，压板(4)的上表面与气缸(5)连接，气缸(5)通过支架(6)与工作平台(I)连接。2.如权利要求1所述的用于焊接塑钢门窗钢衬的电阻焊台，其特征在于电极接线柱(2-2)由两节柱体构成，其中一节柱体的直径大于另一节柱体的直径，在夹板(2-1)上设置圆孔(2-1-1)，圆孔(2-1-1)的直径与直径大的一节柱体的直径吻合，在圆孔(2-1-1)内设置一个隔板(2-1-2)，在隔板(2-1-2)上设置一个通孔(2-1-3)，电极接线柱(2-2)插入圆孔(2-1-1)内并且直径小的一节柱体由隔板(2-1-2)的通孔(2-1-3)内穿过，并在穿过的部分设置一个限位板(2-2-1)，在隔板(2-1-2)与直径大的一节柱体之间设置有弹簧(2-1-4)，在圆孔Ο-?-1 )的上侧设置有接线孔(2-1-5)。3.如权利要求1所述的用于焊接塑钢门窗钢衬的电阻焊台，其特征在于为了适应更多尺寸的焊件，气缸(5)与支架(6)沿垂直于夹板(2-1)的方向滑动连接。4.如权利要求1所述的用于焊接塑钢门窗钢衬的电阻焊台，其特征在于在工作平台(I)上设置有电阻焊机(7)或放置电阻焊机(7)的机柜(7-1)。
【专利摘要】用于焊接塑钢门窗钢衬的电阻焊台，属于建材加工设备领域，解决了目前难以加工钢衬焊接为一体的塑钢门窗的问题，它包含工作平台，在工作平台上设置有一组夹具，夹具包含两根平行设置的夹板，在两根夹板的相对一侧分别设置有电极接线柱，其中一根夹板与工作平台固定连接，其中另一根夹板与液压油缸连接，在液压油缸压力推动下使两根夹板夹持两个待焊件并施压；在工作平台的上方设置有压板，在压板的下表面设置有与夹板平行的滚轴，可以以压板压住两个待焊件，防止待焊件错位，滚轴使待焊件可以相对移动进行焊接，压板的上表面与气缸连接，由气缸控制压板上下移动，气缸通过支架与工作平台连接；本实用新型用于焊接逆钢门窗钢衬。
【IPC分类】B23K11/36, B23K37/04, B23K11/30, B23K11/00
【公开号】CN205218289
【申请号】CN201521119258
【发明人】张子静, 张池, 张坤
【申请人】张子静
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月30日